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室内中庭墙面铝板玻璃安装施工主要施工工艺
目录
TOC\h\z\u6.1铝板系统主要施工工艺 1
6.1.1蜂窝铝板施工流程 1
6.1.2铝单板施工流程 3
6.2玻璃安装施工流程 5
6.3钢骨架焊接技术要求 7
6.3.1焊接施工主要内容 7
6.3.2焊接方法及焊接材料设备选择 7
6.3.3焊接工艺流程 7
6.3.4焊接过程控制 8
6.3.5焊接缺陷与预防 8
6.1铝板系统主要施工工艺
6.1.1蜂窝铝板施工流程
1、施工流程
测量放线立柱
测量放线
立柱焊接
横龙骨焊接
蜂窝板板块安装
涂刷防锈漆
后置埋板安装
清洁
质量控制
2、技术措施
序号
施工步骤
技术措施
1
测量放线
1） 放线工首先与总包方确定好基准线和水平线。再用经纬仪放出控制线以及拐角控制线；
2） 将土建提供的基准线、水平线进行复测，无误后放方正控制线，定出墙面安装基准线；
3） 将中庭实际尺寸记录下来，返给设计进行排版；
4） 根据已确认的排版图，将立柱、横料中线放在相应的墙面上。
2
后置埋件安装
1） 确认打定型机械膨胀螺栓位置，测量组进行放样；
2） 施工人员按照定位十字线进行打孔；
3） 打孔深度，孔径依据M12特殊倒锥形化学锚栓相应标准进行打孔；
4） 放入M12特殊倒锥形化学锚栓固定后，方可放置300*200*12mm厚钢质埋板，上紧螺母。
后置埋件安装示意图
3
立柱焊接
1） 立柱焊接，依据放线的位置进行安装。焊接立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行；
2） 为确保中庭墙面方正。首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的；焊接
3） 立柱在焊接之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法，如不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内；
4） 立柱就位后，依据测量所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差；
5） 钢龙骨的焊接，竖向必须留伸缩缝，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用插芯连接，插芯总长不应小于400mm。在缝隙处用硅酮耐候密封胶填充。
立柱焊接示意图
4
横龙骨焊接
1） 立柱焊接好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横龙骨的焊接，横龙骨根据实际情况进行断料；
2） 横龙骨焊接进出位、标高、分格尺寸、相邻高差，对角线误差均在允许范围内，横龙骨在焊接过程中，横龙骨两端的高低应控制在±1mm范围内。
5
涂刷防锈漆
1） 防锈漆要控制漆的粘度、稠度、稀度、兑制时应充分搅拌，使油漆的色泽、粘度均匀一致；
2） 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐；
3） 刷漆时应该勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠；
4） 待第一遍干燥后再刷第二遍，第二遍的涂刷方向应与第一遍的涂刷方向垂直。
6
质量控制
质量控制采取班组自检、班组互检、质量员专检三道程序，质量标准：
水平度
相邻两件±1mm，全层楼最大误差≤5mm
垂直度
30m高范围内≤5mm
60m高范围内≤10mm
直线度
≤2.0mm
7
蜂窝铝板板块安装
蜂窝铝板安装应按板块分配图上板号安置就位，安装角码组装好，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水平度、垂直度，然后用自攻螺丝装配，试固定在副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求在固定。
竖缝及墙面垂直度
墙面60m内的≤10mm
检测工具：分别用激光经纬仪、水准仪、铅垂仪、3m靠尺、卡尺、深度尺检验。
墙板平面度
2.0mm
竖缝直线度
2.0mm
横缝直线度
2.0mm
横缝水平度
2.0mm
缝宽度
±1.5mm
相邻两块板高低差
1mm
8
清洁
撕去铝板保护膜，用中性清洁剂清洁铝板。
6.1.2铝单板施工流程
涂刷防锈漆测量放线竖向龙骨焊接安装横龙骨焊接后置埋件安装1、
涂刷防锈漆
测量放线
竖向龙骨焊接安装
横龙骨焊接
后置埋件安装
清洁铝单板安装质量控制
清洁
铝单板安装
质量控制
2、技术措施
序号
施工步骤
技术措施
1
测量放线
1） 放线工首先与总包方确定好基准线和水平线。再用经纬仪放出控制线以及拐角控制线；
2） 将土建提供的基准线、水平线进行复测，无误后放方正控制线，定出墙面安装基准线；
3） 将中庭实际尺寸记录下来，返给设计进行排版；
4） 根据已确认的排版图，将立柱、横料中线放在相应的墙面上。
2
后置埋件安装
1）确认打定型机械膨胀螺栓位置，测量组进行放样；
2）施工人员按照定位十字线进行打孔；
3）打孔深度，孔径依据M10*100mm机械锚栓相应标准进行打孔；
4）放入M10*100mm机械锚栓固定后，方可放置
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