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关键生产设备故障应急预案

1.目的

建立设备故障应急响应机制，能确保设备发生故障时能够迅速、准确、有效的组织抢修，最大限度的减少停机损失，降低维修成本，结合公司生产设备实际状况，特编制本预案。

2.适用范围

本预案适用于关键设备突发性停产的设备故障（均质机、封盖机、杀菌锅等关键岗位使用的设备），包括设备故障的报告、处理、抢修、恢复等全过程。

3.职责

3.1设备工程部应急职责

3.1.1设备工程部主管担任现场应急抢修小组组长，负责设备故障的现场应急指挥，并向生产总经理汇报故障状况及抢修进展情况。

3.1.2负责对备品备件的数量、型号、规格进行确认及抢修物料的申报和委外维修的申请。

3.1.3设备工程部主管负责组织抢修人员及时就位，保证应急工作的顺利开展。

3.1.4负责实施抢修作业，以及修后设备的检查、试运行。

3.1.5如有人员受伤，除必要的应急救治，部门主管第一时间与行政人事部取得联系，情况严重时要在在5分钟以内与附近医院取得联系，保证受伤人员及时得到救治。

3.1.6?维修人员了解掌握故障发生的征兆、原因、后果和应急处理方法、步骤，以及在抢修过程中应采取的防护措施、安全措施、技术措施，确保抢修工作的安全顺利进行。

3.1.7维修人员负责设备故障抢修过程中的技术支持，协调解决抢修过程中遇到的技术难题。

3.1.8维修人员做好备品备件的保管和补充，及时检查备品备件的储备情况，确保备品备件处于良好的备用状态。

3.2生产部

设备故障抢修时，必须全力协助维修工的工作。

3.3质量部

负责设备故障检修期间产品质量的保证。

3.4行政部

负责与外部的急救中心的联系。

4.流程图

5.内容及要求

5.1启动条件：当设备发生故障，影响正常生产2小时以上时启动。

5.2应急响应程序

5.2.1应急小组人员

组长：设备工程部主管（随时向生产总经理汇报故障状况及抢修进展情况）。

组员：生产部厂长：协助配合抢修工作。

质量部经理：预防、评估、处理设备故障期间的食品安全相关事宜。

行政部经理：配合发生应急过程中发生人身意外时外部的紧急联系工作及备品备件应急购买工作。

5.2.2?操作工发现设备故障后，立即用电话或直接向本部门主管汇报，说明故障发生的设备位号和部位。

5.2.3当班班长立即赶到现场，初步了解故障发生的原因、性质、范围、严重程度，做好抢修准备工作。

5.2.4对暂时不影响生产的设备故障，班长、维修工不能及时处理的由维修部门主管制定维修方案。?

5.2.5在确认故障严重的情况下（影响正常生产2小时以上的，不能当班修好的），立即联系相关维修事宜，在有备用设备的情况下，做好准备工作启用备用设备。

5.3应急行动

5.3.1当设备发生故障，影响正常生产2小时以上时应立即启动应急小组行动。

5.3.2?维修人员应在接报后5分钟内立即赶赴现场判断故障，部门主管、现场班长制订抢修安全措施和技术方案，并提供有关的技术资料。

5.3.3?应急小组根据职责分工，各就各位，全面展开抢修、处理工作。

5.3.4?部门主管、迅速落实所需配件的储备情况，落实型号、规格，并将备件及所需的工器具运送到现场。

5.3.5?急件采购或加工，实行急件采购并制定加工方案，由生产部厂长、采购等协同完成。

5.3.6?对需委外维修的部分工作，报生产总经理审批后交采购联系委外维修单位。

5.3.7生产部厂长应及时了解抢修现场的进展情况，监督检查抢修过程中安全措施落实情况和各种违章作业情况，保证检修过程中的人身安全，指导抢修工作的顺利进行。

5.3.8质量部主管应及时组织现场质检对现场半成品质量做出预防、评估及处理工作，最大程度的降低损失。

5.4现场恢复

设备故障抢修结束后，应对抢修后的设备试运行，时间不少于1小时，由部门主管确定抢修的维修质量和试机效果，并将试机情况向有关领导进行汇报，得到认可后，开始对抢修人员、工器具进行清点，将现场打扫干净后撤离现场，并将评估后的半成品及时处理。操作工恢复正常生产。现场维修人员和操作工负责对抢修后的设备进行连续24小时试运行，观察运行情况，按车间规定随时抽查产品质量，如无异常应急结束。

5.5应急联络

联络方式：办公室电话︰

生产部厂长：

设备工程部：24小时报警电话：

质量部经理：

行政部经理：

医疗急救电话：120。

5.6预案管理与改进

各类事故发生后，要组织专业人员，进行事故分析其原因，按照“四不放过”原则查处事故，编写调查事故报告，