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PAGE1
时光塔模板施工质量管理
目录
TOC\h\z\u8.1质量管理组织 1
8.2清水混凝土质量管理流程 2
8.3清水混凝土质量风险识别 3
8.3.1模板工程质量风险因素 4
8.3.2其他风险因素 4
8.4现场检查验收内容及关键点 5
8.4.1模板检查标准 6
8.4.2混凝土成型验收标准 7
8.1质量管理组织
人是管理中的第一要素,充分认识清水混凝土质量管理的重要性,将清水混凝土质量管理作为项目管理的重要部分。鉴于清水混凝土工程是个系统性工程,不是某个单一工种可以独立完成的,要保证项目全员参与,协同工作,发挥所有参与者的主动性,共同管理好清水混凝土质量。
成立以项目经理为首的清水质量管理工作组,项目总工、生产经理,技术员、施工员、质量员、劳务单位、材料供应商等各方组成,联合设计、业主、监理单位,共同对清水混凝土进行质量管控。
8.2清水混凝土质量管理流程
8.3清水混凝土质量风险识别
8.3.1模板工程质量风险因素
序号
风险因素
可能引发质量问题
技术或管理对策
1
模板体系可靠性不满足
混凝土胀模、跑模等问题
选用模板体系
2
模板细节设计、加工不合理
局部节点出现质量问题
专业单位审核,现场劳务使用前检查,三重把关
3
模板加工尺寸不精确,未按图施工
模板质量有缺陷,平整度有影响,蝉缝处容易漏浆。
严格控制模板质量验收。
4
面板天然缺陷,过程损坏,修复不当
混凝土表面颜色附着,斑纹
选用国际上质量最好的模板,下料前挑选,过程中加强管理保护,采用原子灰修复
5
面板安装不精确,不严密
蝉缝失水漏浆风险,形成黑线或者漏沙
面板之间采用玻璃胶密封,面板加工要经过木工带班验收
6
安装精度不高
模板拼缝处质量风险,墙柱垂直度、顺直度问题
模板与模板之间使用海绵条,采用专业夹具加固,提高验收标准
7
安装、存放不合理
损坏模板,造成模板变形,面板损坏,使得安装精度降低
模板安装要求工人慢起钩,存放在专用插架中
8
底部加固不严密
根部失水,漏浆
底部使用砂浆或木枋找平,浇筑前砂浆密封。接高板进行引流和玻璃胶密封
9
底部支撑不牢固
模板散架倒塌
接高处使用层间周转托架
10
模板加固不牢,对拉螺杆未拧紧
爆模
采用高强对拉螺杆,另外顶部、底部均采用顶拉结合的方式固定在锚杆或内架上,验收标准数据化
12
预埋件尺寸不精确
预埋形状难看,边缘漏浆
按质量标准验收
13
拆模时间不当
拆模时间短,强度不达标;拆模时间长,颜色易附着在混凝土上
墙柱模板拆除约48小时可拆除,特殊因素无法拆除时,可先将模板与混凝土面分离
14
拆模方式不当
损坏成品,损坏模板,阳角等易损伤
拆模过程监护,先松开加固措施,再拉开模板上口,下部用撬棍完全翘开分离后再拆走
15
………
表8.3-1模板工程可能引起清水混凝土质量风险因素及对策
8.3.2其他风险因素
序号
风险因素
可能引发质量问题
技术或管理对策
1
管理不重视
色斑,蜂窝麻面,漏浆
加强管理,重视清水问题
2
不服从管理
漏振,麻面,水纹
加强管理,重视交底
3
作业技能不熟
漏振,麻面,熊猫眼
加强交底、演练
4
操作人员更换频繁
漏振,麻面,熊猫眼
加强管理、减少人员流动
5
交底不清楚
漏振,蜂窝麻面,熊猫眼,漏浆
各工种分别交底,演练交底内容
6
成品保护不到位或未保护
阳角损坏,锈迹污染,表面破坏
成品保护及时进行,并建立验收制度
7
机电末端或幕墙预埋未安装,或安装不精确
后期剔凿,或末端安装与清水不协调
预留预埋验收,并固定牢固
表8.3-2其他风险因素及技术管理对策
8.4现场检查验收内容及关键点
清水质量控制中,现场班组长及工程在施工过程检查中,尤其应注意以下几个关键时间点的现场检查:
表8.4-1现场检查验收内容及关键点
序号
时间节点
检查内容
责任人
备注
1
大模板进场
检查大模板进场顺序、加工精度尺寸
木工工长
进场材料验收
2
基层处理完毕
按照方案要求,检查找平层否处理到位,是否牢固、水平。
木工工长
过程检查
3
钢筋验收
检查钢筋扎丝朝向、钢筋清洁情况、垫块固定情况
钢筋工长
隐蔽验收
4
大模板吊装前
检查大模板表面是否洁净无污染,脱模剂涂刷情况
木工工长
过程检查
5
单侧模板加固完毕后
从另一侧检查清水模板加固情况,是否平整加固是否严密,是否按编号排板,清理是否到位。
木工工长
机电工长
过程检查
6
混凝土浇筑前
综合检查模板情况,模板加固情况,模板内是否干净,垂直度,顺直度,螺栓拧紧程度等
木工工长
模板验收
7
混凝土浇筑过程中
监督工人操作行为
混凝土工长
木工工长
混凝土浇筑旁站
8
模板拆除时
监督工人拆模行为是否规范
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