控制阀安装、调试及维修21.10.15(1).pptx

控制阀安装、调试及维修;自动化系统中控制阀标识

位号标识

F-流量/FC-流量控制/FCV流量控制阀

P-压力/PC-压力控制/PCV压力控制阀

T-温度/TC-温度控制/TCV温度控制阀

I-物位/IC-物位控制/ICV物位控制阀

故障状态

FO-故障时，阀处于开状态

FC-故障时，阀处于关状态

FL-故障时，阀处于自锁状态;现场总线控制回路;现场总线

现场总线是连接智能现场设备和自动化系统的数字式、双向传输、多分支结构的通信网络。

过程控制常用的现场总线种类主要有：

1、基金会现场总线FF；

2、ProfiBus；

3、HART

1、基金会现场总线FF

现场总线基金会包含100多个成员单位，负责制订一个综合IEC/ISA标准的国际现场总线。

它的前身是可互操作系统协议ISP（InterperableSystemProtocol）

--基于德国的ProfiBis标准，和工厂仪表世界协议WORLD（WorldFactoryInstrumentationProtocol）

--基于法国的FIP标准。ISP和WORLDFIP于1994年6月合并成立了现场总线基金会。

基金会现场总线采用国际标准化组织ISO的开放化系统互联OSI的简化模型（1，2，7层）。另外增加了用户层。

2、ProfiBus

ProfiBus自1984年开始研制现场总线产品，现以成为欧洲首屈一指的开放式现场总线系统，欧洲市场占有率大于40%，广泛应用于加工自动化、楼宇自动化、过程自动化、发电与输配电等领域。1996年6月ProfiBus被采纳为欧洲标准EN50170第二卷。PNO为其用户组织，核心公司有：Siemens公司，E+H公司，Samson公司，Softing公司等。

3、HART协议

HART协议是为满足从模拟到全数字的过渡,我们需要一种既支持新型智能仪表的数字信号又兼容传统的模拟信号的过渡期协议。;;控制阀概算;;;;;;1控制阀结构和附件

1.1常用控制阀的类型和结构

1.1.1球形阀（Globevalve）

;笼式导向单座笼式导向双座阀

;1.1.2蝶阀（Butterflyvalve）

;1.1.3球阀（Ballvalve）

;1.2气动执行机构

1.2.1气动薄膜执行机构

;1.2.2气动活塞执行机构

;1.3.常用附件;2控制阀的装配、调试;2.1.1.2气缸执行机构装配;;;;2.1.2.4“V”型球阀

;2.2控制阀检验、调试

2.2.1执行机构检验、调试（出厂检验项目）

气动执行机构应按相???的标准规定的检验项目进行检测、调试。

一般包括以下内容：

气室密封性：包括外漏和内漏

基本误差

回差

死区

额定行程偏差

一般情况下除A项外的检测，其B、C、D项与整机联调一并进行。

2.2.2调节机构检验、调试（出厂检验项目）

调节机构应按相应的标准规定的检验项目进行检测、调试。

一般至少包括以下内容：

A耐压强度测试：承压件进行1.5PN耐压强度测试

B密封性测试：阀门密封部位，如填料、阀盖与阀体密封等，进行1.1PN的密封性测试。

C允许泄漏量测试：按相应标准规定的程序和要求进行测试（具体见相应标准要求进行）。

;2.2.3整机调试（出厂检验项目）

目前，气动控制阀均配用阀门定位器（阀门控制器）使用，所以一般的整机调试均在安装定位器后进行。

配用定位器的控制阀的调试在经过2.2.1/2.2.2项检测合格后进行、其主要的检验项目：

基本误差、回差、死区、始终点偏差、额定行程偏差测试（具体见相应标准要求进行）。

控制阀配用定位器后的调试调试方法，一般按定位器使用说明书进行调试。

模拟型定位器主要通过行程、零点配合调试达到技术要求。按相关标准或协议，进行基本误差、回差、死区、额定行程等项目测试，并记录。

智能型定位器根据产品使用说明书进行调试，按相关标准或协议，进行基本误差、回差、死区、行程等项目测试，并记录。

一般情况下，定位器基本的调试方法：应先将阀门行程调整至50％，再将定位器的行程调至的50％位置安装于控制阀上（摆臂式反馈杆水平位置；无接触反馈位于中间位置）。然后进行规定项目检测。如果某一检验项目不合格，则应重新进行调整后再测试。如果还是不合格，则应分析问题产生原因，并解决后，再进行测试。

整机联调：将控制阀和所有附件全部安装安装完成，根据不同功能要求进行所有相应功能测试。如电磁阀、放大器、位置变送器、手动机构等进行相应项目测试，并记录。合格后放行。;注：阀座密封面的宽度和载荷基本条件：

阀座接合面宽度