炼铁原理与工艺2(炼铁还原理论).pptVIP

2.还原过程与生铁形成2.1高炉内基本现象和基本规律1.基本现象:高炉冶炼过程是个连续生产过程。高炉是一个密闭的连续的逆流反应器炉料在高炉内的状态块状带,软熔带,滴落带,风口带,渣铁带高炉内状况描述2.1高炉内基本现象和基本规律2.软熔带及其对高炉行程的作用规律软熔带类型：倒V,V,W,影响软熔带形状的因素:送风状况,布料方式软熔带对高炉冶炼的影响铁矿石预还原,生铁脱硫,生铁含硅,煤气利用,炉缸中心活跃程度,炉墙维护对炉况顺行,生铁产量、质量,燃料消耗均有影响。2.1高炉内基本现象和基本规律3.软熔带控制方法通过上、下部调剂规律，改变原燃料结构和性能来实现。2.2炉料中的蒸发、挥发及分解1.水分的蒸发与水化物的分解吸附水一般在105℃时就迅速蒸发.炉料中的化合水，又称结晶水，以化合物的状态存在。褐铁矿(nFe2O3·mH2O):200℃左右开始分解，400～500℃时分解速度激增高岭土(Al2O3·2SiO2·2H2O):高岭土在400℃时开始分解，但分解速度很慢，到500～600℃时才迅速(烘炉)2.2炉料中的蒸发、挥发及分解结晶水分解影响炉料透气性变坏.焦炭中的碳素反应(较高温度区域)在500～1000℃时:2H2O+C焦=CO2+2H2-83134kJ(水煤气置换反应)在1000℃以上时:H2O+C焦=CO+H2-124450kJ(水煤气反应)两个反应对铁矿石还原作用和区别后面介绍.2.2炉料中的蒸发、挥发及分解2.挥发物的挥发挥发物:有机物质热分解的产物.挥发物主要存在于焦炭和煤粉中.煤粉中挥发在风口区分解燃烧对炉缸煤气成分影响较大.特别是烟煤其它物质的挥发:K,Na,Zn,SiO,Mn.2.2炉料中的蒸发、挥发及分解3.碱金属的挥发与危害钾、钠等碱金属大都以各种硅酸盐的形态存在于炉料而进入高炉.2K2O·SiO2、2Na2O·SiO2、Na2O·SiO2等.在温度高于1500℃时，且有碳素存在条件下，它能被C还原.少量K2O、Na2O、K2CO3、Na2CO3等氧化物或碳酸盐形态存在于矿石脉石中.能在较低温度下被CO还原2.2炉料中的蒸发、挥发及分解碱金属的还原反应在高温区域:1500℃左右K2(Na2)SiO3+3C=2K(Na)气+Si+3COK2(Na2)SiO3+C=2K(Na)气+SiO2+3CO在较低温区域:800℃左右K2(Na2)O+CO=2K(Na)气+CO2K2(Na2)CO3+CO=2K(Na)气+CO21200℃:2K(Na)气+2C＋N2=2K(Na)CN气(氰化物)2.2炉料中的蒸发、挥发及分解2.2炉料中的蒸发、挥发及分解碱金属(氰化物)的氧化反应800℃:2K(Na)气+2CO2=K2(Na2)CO3+CO2K(Na)CN液+4CO2=K2(Na2)CO3+N2＋5CO碱金属的存在形态:碱金属将以气态形式随煤气上升；而碱金属的氰化物多以雾状液体的形态随煤气向上运动。2.2炉料中的蒸发、挥发及分解4.碱金属的积累(循环)富集现象含有碱金属元素的化合物随着炉料下降,在温度升高的过程中被炉内的C或CO还原,逐步生成气态碱金属或雾状液体的碱金属氰化物。它们随着煤气上升在较低温度区域（低于800℃）被CO2所氧化以碳酸盐的形式凝结在炉料（炉衬）表面上。除一部分（小于10%）被煤气带走外，大部分又随炉料下降被还原成碱蒸气或雾状液体的碱金属，如此在炉内循环往复，这个现象叫碱金属的积累(循环)富集现象。2.2炉料中的蒸发、挥发及分解碱金属的分配：由于动力学条件的限制，炉料中原有碱金属硅酸盐，及再生的碱金属碳酸盐，都将有一部分不能被还原而直接进入炉渣，并随炉渣排出炉外。所以炉料中带入的碱金属在炉内的分配是：少量被煤气带走和炉渣带走，而多数在炉内往复，循环富集，严重时炉内碱金属量高于入炉量的10倍以上，以致祸及高炉生产。高炉中上部的碱含量要远远大于入炉的量。2.2炉料中的蒸发、挥发及分解5.碱金属对高炉冶炼的危害碱金属是碳气化反应的催化剂。降低焦炭强度（气化反应和不均匀膨胀）。恶化原料冶金性能。（烧结低温粉化，球团异常膨胀）促使炉墙结厚甚至结瘤。碱蒸气对高炉炉衬高铝砖、黏土砖有侵蚀。2.2炉料中的蒸发、挥发及分解6.防止碱金属对高炉冶炼的危害的措施减少和控制入炉碱金属量。借助炉渣排碱是最具有实际意义和有效的途径，方法是降低炉渣碱度。适当降低燃烧带温度，可以减少K、Na的还原数量