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微胶囊中的几种概念;微胶囊的多种形态;微胶囊的构成;微胶囊质量评价措施：
微胶囊形态：扫描电镜法SEM及TEM
微胶囊机械强度：破裂率、仪器
微胶囊流动性：休止角法
θ30：好;30θ45：很好;45θ60：
一般;θ60：差
微囊化产率:MEY%芯材保留率
微囊化效率：MEE%包埋效率
微胶囊粒度分布：EM（负染、冰冻蚀刻）
有效载量：应用价值的指标
芯材保留率：耐储性指标
水分活度：AW测试仪、康威氏扩散法
分散系稳定性：分层法
Zeta电位：Zeta电位测定仪（马尔文）
流变性：AR1000流变仪、NDJ旋转黏度计
热稳定性：差示扫描量热分析DSC、差热
分析DTA、热重分析TG
ASLT:Acceleratedshelflifetesting;配方的构成：各类成分在产品中充当的角色（基本按食品添加剂种类归类）;本人记录的历次生产趋势（仅供参照）;生产前配方确实定;生产过程中的某些参数：
进料温度： T高，黏度低，雾化好，干燥快，减少水分，提高生产效率
进料速度： V增大，胶囊粒度大，松密度大，来不及干燥，水分高，粘壁
雾化效果： 雾化粒径小，细粉多，跑粉现象严重,雾化粒径大，比表面积（3/r）减小，干燥速率慢，粘塔
进风温度： 140-220℃，太高太低都粘壁，太高蒸发过度，膜易裂纹爆破，或凹陷变形，还使壁材变性
出风温度： 60-120℃，控制产品水分，T出风=塔内整体温度，恒定进风温度下，由供料量决定，在保证充足雾化下，供料速度快则T出风低
均质压力： 3bar-6bar，若过高，比表面积过大，比表面能大不利于乳状液稳定
均质温度： 40-70℃为宜
进风室湿度: 80%，否则要除湿
芯壁材比: 越小，胶囊壁越厚，膜特性越好，孔洞和裂缝少。粘度大的壁材，合适增大比例对乳化液黏度减少，提高固溶物含量及干燥速度有利，但易氧化挥发等热敏性芯材应减少比例
固形物: 40%x50%-60%,充足雾化前提下，提高浓度利于玻璃态构造囊壁迅速形成，减少芯材挥发和热降解，增大颗粒度，改善流散性，提高堆密度，改善水溶性，防止抱团现象，减少蒸发水分，减少能耗，颗粒大比表面积减少，减少不良原因影响，提高浓度可使囊壁迅速形成，提高囊壁致密度，减少芯材向囊壁扩散迁移，从而减少损失和表面油;工艺流程：;喷雾干燥塔分类;;;;反应：;;;
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