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TC4表面激光熔覆Ni60基涂层温度场热循环特性数值模拟研究

汇报人：

2024-01-17

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目录

引言

TC4表面激光熔覆Ni60基涂层制备

温度场热循环特性数值模拟方法

温度场热循环特性结果分析

数值模拟结果验证与讨论

结论与创新点总结

引言

01

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激光熔覆技术

一种先进的表面改性技术，通过高能激光束将涂层材料瞬间熔化并快速凝固，形成与基体冶金结合的涂层。

TC4钛合金

广泛应用于航空、航天等领域，但表面硬度低、耐磨性差，需通过表面改性技术提高其性能。

Ni60基涂层

具有优异的耐磨、耐腐蚀和高温性能，是理想的激光熔覆材料。

研究意义

通过数值模拟研究TC4表面激光熔覆Ni60基涂层的温度场热循环特性，为优化工艺参数、提高涂层质量和性能提供理论支持。

国内研究现状

国内学者在激光熔覆温度场数值模拟方面取得了一定成果，但针对TC4表面激光熔覆Ni60基涂层的研究相对较少。

国外研究现状

国外学者在激光熔覆温度场数值模拟方面研究较为深入，涉及多种材料和工艺参数，但针对TC4和Ni60组合的研究也不多。

发展趋势

随着计算机技术和数值模拟方法的不断发展，激光熔覆温度场数值模拟将更加精确和高效，为实际生产提供有力支持。

研究内容

建立TC4表面激光熔覆Ni60基涂层的三维温度场数学模型，分析不同工艺参数（激光功率、扫描速度、光斑直径等）对温度场分布和热循环特性的影响。

研究方法

采用有限元法进行数值模拟，利用ANSYS等软件进行建模和求解。通过实验验证数值模拟结果的准确性和可靠性。

TC4表面激光熔覆Ni60基涂层制备

02

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TC4钛合金基体

选择适当尺寸的TC4钛合金作为基体材料，进行表面预处理，如打磨、清洗等，以消除表面缺陷和污染物。

激光器

选用高功率、高效率的激光器，如CO2激光器或光纤激光器，以提供足够的能量密度进行熔覆。

光路系统

包括激光束的传输、聚焦和扫描等部分，确保激光束能够准确地照射到TC4基体表面。

控制系统

用于控制激光器的输出功率、光斑大小、扫描速度等参数，实现熔覆过程的精确控制。

激光功率

光斑大小

扫描速度

送粉速率

通过调整聚焦镜的焦距或改变光束的扩束比，控制光斑大小，以适应不同熔覆层厚度的需求。

根据熔覆层厚度和激光功率等因素，选择合适的扫描速度，以保证熔覆层的均匀性和质量。

通过调整送粉器的送粉速率，控制单位时间内送入熔池的粉末量，以获得理想的熔覆层成分和组织结构。

根据实验需求和设备性能，选择合适的激光功率，以保证足够的能量输入。

采用肉眼或低倍放大镜观察涂层的宏观形貌，如表面平整度、裂纹、气孔等缺陷情况。

宏观形貌观察

利用金相显微镜或扫描电子显微镜观察涂层的显微组织，分析晶粒大小、形态和分布等特征。

显微组织分析

采用硬度计测试涂层的硬度值，以评估其耐磨性和抗划伤性能。

硬度测试

通过划痕法、拉伸法等方法测试涂层与基体之间的结合强度，以评价其结合牢固程度。

结合强度测试

温度场热循环特性数值模拟方法

03

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运用COMSOLMultiphysics多物理场耦合分析软件，实现温度场、应力场等多物理场的耦合模拟。

COMSOLMultiphysics软件

采用ANSYS有限元分析软件，利用其强大的计算能力和丰富的材料数据库进行数值模拟。

ANSYS软件

利用MARC软件的高级非线性求解器，对激光熔覆过程中的高度非线性问题进行准确模拟。

MARC软件

建立三维模型

根据实际激光熔覆工艺参数，建立TC4基体和Ni60涂层的三维几何模型。

网格划分

采用合适的网格类型和尺寸，对模型进行网格划分，以确保计算精度和效率。

网格无关性验证

进行网格无关性验证，以确定合适的网格密度和计算精度。

根据实际工艺条件，设置模型的初始温度、对流换热系数、辐射率等边界条件。

边界条件设置

热源模型选择

热源参数确定

选用合适的热源模型，如高斯热源、双椭球热源等，以模拟激光束的能量分布和作用方式。

根据激光功率、光斑直径、扫描速度等工艺参数，确定热源模型的参数。

03

02

01

求解设置

选择合适的求解器和时间步长，设置收敛准则和迭代次数等求解参数。

温度场求解

通过有限元方法求解温度场分布，得到不同时刻的温度场云图和数据。

热循环特性分析

提取关键点的温度历程数据，分析热循环特性，如加热速度、冷却速度、热影响区深度等。

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02

01

温度场热循环特性结果分析

04

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在激光照射区域，温度迅速升高，形成高温集中区，温度梯度大。

激光作用区域高温集中

由于激光光斑呈椭圆形，导致温度场也呈椭圆形分布，且长轴方向与激光扫描方向一致。

温度场呈椭圆形分布

在垂直于激光扫描方向上，温度随深度逐渐降低，形成一定的温度