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刀片角度关系
前角
前角对切削力、切屑排出、切削热、刀具寿命影响都很大。
前角的影响
1.正前角大，切削刃锋利。
2.前角每增加1°，切削功率减少1％。
3.正前角大，刀刃强度下降；负前角过大，切削力增加。
大负前角用于
切削硬材
料
需切削刃
强度大，以
适应断续切
削、切削含
黑皮外表层
的加工条件
后角的影响
1.后角大，后刀面磨损小。
2.后角大，刀尖强度下降。
小后角用于
切削硬材
料
需切削刃
强度高时
大后角用于
切削软材
料
切削易加
工硬化的材
料
余偏角
余偏角影响冲击力的缓和、进给分力、背分力的大小及切屑厚度。
余偏角的影响
1.进给量相同时，余偏角大，刀片与切屑接触的长度增加，切屑厚度变薄，使
切削力分散作用在长的刀刃上，刀具寿命得以提高。
2.余偏角大，分力a也随之增加，加工细长工件时，易弯曲。
3.余偏角大，切屑处理性能变差。
4.余偏角大，切屑厚度变薄，切屑宽度增加，将使切屑难以碎断。
小余偏角用于
切削深度
小的精加工
切削细而
长的工件
机床刚性
差时
大余偏角用于
工件硬度
高，切削温度
大时
大直径零
件的粗加工
机床刚性
高时
副偏角
为了防止已加工外表与刀具(的副切削刃)发生干预的角度。通常为5°～15°。
副偏角
1.副偏角小，切削刃强度增加，但刀尖易发热。
副偏角小，背向力增加，切削时易产生振动。
3.粗加工时副偏角宜小些；而精加工时副偏角那么宜大些。
刃倾角
刃倾角是前刀面倾斜的角度。重切削时，切削开始点的刀尖上要承受很大的冲击力，为防止刀尖受此力而发生脆性损伤，故需有刃倾角。
推荐车削时为铣削时10°─15°。
刃倾角的影响
刃倾角为负时，切屑流向工件；为正时，反向排出。
2.刃倾角为负时，切削刃强度增大，但切削背向力也增加，易产生振动。
刃口修磨与棱边
刃口修磨与棱边，都是为了保证切削刃强度而对刀刃进行的处理。
刃口修磨是将切削刃口倒圆或倒角。
棱边是沿着前刀面或后刀面设置的狭窄带状面。
最适宜的修磨宽度是进给量的1/2。
刃口修磨量的影响
1.修磨量大，刀刃强度高，破损率低，刀具寿命提高。
2.修磨量大，后刀面磨损易扩展，刀具寿命低。修磨量的大小，对前刀面磨损量无影响。
3.修磨量大，振动增加，易产生振动。
小修磨量用于
切削深度、
进给量小的
精加工时
软材料加
工时
工件及机
床刚性差时
大修磨量用于
切削硬材
料
黑皮、断续
切削等需要
刀尖强度高
时
机床刚性
好时
*
硬质合金、涂层硬质合金、金属陶瓷的可转位刀片，预先在刃口都修磨成倒
圆(作为标准)。
圆弧半径
圆弧半径对刀尖的强度及加工外表粗糙度影响很大，一般适宜值选进给量的2~3
倍。
圆弧半径的影响
1.圆弧半径大，外表精度提高。
2.圆弧半径大，刀刃强度增加。
3.圆弧半径过大，切削力增加，易产生振动。
4.圆弧半径大，刀具前、后面磨损减少。
5.圆弧半径过大，切屑处理性能恶化。
圆弧半径小用
于
切削深度
小的精加工
切削细而
长的工件
机床刚性
差时
圆弧半径大用
于
黑皮、断续
切削等需要
刀尖强度高
时
大直径工
件的粗加工
机床刚性
好时
圆
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