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无氧铜杆连铸连轧生产线
1.机组用途及组成
本机组是采用连铸连轧的工艺方法生产φ8mm低氧光亮铜杆，原材料为电解铜。本生产线由一
台吨小时熔铜竖炉、一台吨回转式保温炉、五轮式连铸机、牵引机、滚剪、校直刨角机、
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打毛机、连轧机、收杆装置、电控系统等组成。
2.简单工艺流程
电解铜──→竖炉────→回转式保温炉→流槽（熔体保护）→浇煲→连铸
机（铸坯）→铸坯处理装置（滚剪→校直→去角→除屑）→进轧装置（主动送料）→连轧机（轧
杆）→铜杆冷却装置（表面还原）→连续绕杆装置（预成型）→梅花式收线装置（铜杆成卷）
3.生产线主要技术参数
1).生产铜杆直径：φ8mm
2).生产能力：14-16t/h
3).成圈重量：3.0-5.0t
4).主要设备尺寸：40×7.8×6.1m（不包括熔铜炉及循环冷却过滤系
统）
5).主要设备重量：85吨不包括熔铜炉()
6).主要设备功率：600kW（不包括熔铜
炉）
4.设备技术规范及组成
4.1熔铜炉一套
4.1.1熔化炉型：竖式冲天炉
熔化炉最大铜熔化能力：吨小时
4.1.216/
熔铜炉上料机构最大装载量：吨
4.1.35
4.1.4熔铜炉进料方式：提升式
烧嘴单体最大燃烧能力：万大卡小时
4.1.560/
熔铜炉烧嘴数量：只
4.1.615
4.1.7烧嘴冷却方式：水冷
4.1.8烧嘴点火方式：自动
4.1.9使用燃料：天然气、液化气、城市煤气
4.1.10保温炉炉型：液压回转式
保温炉有效容量：吨
4.1.1112
4.1.12保温炉最高倾力角度：70º
烧嘴单体最大燃烧能力：万大卡小时
4.1.1360/
保温炉烧嘴数量：只
4.1.141
4.1.15燃烧控制方式：比例燃烧，具有保护装置
4.1.16燃气阀检漏方式：手动自动/
熔铜炉包括冲天式铜熔化炉、回转式保温炉、上下流槽、燃烧控制系统等四大部分。具有熔化速
度快、铜水含氧量低、流量连续可调、铜水温度独立可控、单位铜水燃气消耗量低等特点。
①冲天式铜熔化炉（竖炉）
熔化炉简称竖炉，由炉底、炉身、碰撞保护块、料、上料机构、烟囱、炉衬和冷却风机等部
分组成。
炉底、炉身由优质钢板和型钢制作，炉底采用25mm钢板，中间用槽钢固，使整个炉底可以
承受100吨电解铜板的重量而不变形；炉身用16mm钢板圈成桶体，炉体内贴一层硅酸铝纤
维毯，可大大降低炉壁温度，中间砌筑高铝耐火砖，最内层炉衬是直接触火焰和铜水的，采用
砖砌筑，荷重软化温度可达度，保证了炉衬的使用寿命。砖采用纯度大于
SiC1700SiC80%
的SiC混合特殊的高温粘接剂，经压机预先压制成弧形砖，通过高温焙烧，使SiC砖形成半烧
结状态，一方面增了SiC砖的强度，便于运输、搬运、砌筑，同时在砌筑完成后，通过第二
次烘烧，使竖炉内衬形成一个坚固的整体，使整个炉衬的强度大为提高。
炉体上部是防撞保护块，防止在料时铜板撞在炉衬上，引起炉衬脱落破损甚至内衬倒塌。防撞
保护块由耐热钢整体浇注而成，整体强度高，具有耐高温、耐冲击、不易脱落等优点，使用寿
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