滑块设计原则.docVIP

注塑模具滑块设计的注意点

倒勾处理(滑块)

一?斜撑销块的动作原理及设计要点

是利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方

向的两种运动形式，使之脱离倒勾。如下列图所示：

上图中：

β=α+2°～3°(防止合模产生干预以及开模减少磨擦)

α≦25°(α为斜撑销倾斜角度)

L=1.5D?(L为配合长度)

S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)

S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；

L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离)

二?斜撑梢锁紧方式及使用场合

?

三?拔块动作原理及设计要点

是利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。如下列图所示：

上图中：

β=α≦25°(α为拔块倾斜角度)

H1≧1.5W?(H1为配合长度)

S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)

S=H*sinα-δ/cosα

(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；

H为拔块在滑块内的垂直距离)

C为止动面，所以拨块形式一般不须装止动块。(不能有间隙)

四?滑块的锁紧及定位方式

由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁紧定位，通常称此机构为止动块或后跟块。

常见的锁紧方式如下列图：

五.滑块的定位方式

滑块在开模过程中要运动一定距离,因此,要使滑块能够平安回位,必须给滑块安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动,但特殊情况下可不采用定位装置,如左右侧跑滑块,但为了平安起见,仍然要装定位装置.常见

滑块头部入子的连接方式由成品决定，不同的成品对滑块入子的连接方式可能不同，具体入子的连接方式大致如下:

七?滑块的导滑形式

块在导滑中,活动必须顺利、平稳,才能保证滑块在模具生产中不发生卡滞或跳动现象,否那么会影响成品质品,模具寿命等。(压板规格超级链接)常用的导滑形式如下列图所示。

八?倾斜滑块参数计算

由于成品的倒勾面是斜方向,因此滑块的运动方向要与成品倒勾斜面方向一致,否侧会拉伤成品。

1.滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向动模.

如下列图所示：

α°=d°-b°

d°+b°≦25°

c°=α°+(2°-3°)

H=H1-S*sinb°

S=H1*tgd°/cosb°

L4=H1/cosd°

2.滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向定模.

如下列图所示：

α1°=d°-b°

d-b°≦25°

c°=a°+(2°+3°)

H=H1+S*sinb°

S=H1+tgd°/cosb°

L4=H/cosd°

九?母模遂道滑块

1.应用特点

a.制品倒勾成型在母模侧

b.制品外观有允许有痕迹

c.滑块成型面积不大

如下列图所示：

2.母模遂道块简图如下：(超级链接2183动画)

合模状态

第一次开模

第二次开模及顶出状态

(3).设计考前须知

a.上固定板的厚度H2≧1.5D?(D为大拉杆直径；大拉杆直径计算超级链接三板模大拉杆计算；H2上固定板的厚度)

b.拨块镶入上固定板深度H≧2/3H2

c.注口衬套头部要做一段锥度，以便合模。且要装在上固定板上，以防止成型机上的喷嘴脱离注口衬套，产生拉丝现象不便取出，影响下一次注射。

d.拨块在母模板内要逃料。

e.耐磨板要高出母模板0.5mm，保护母模板。以及支撑拨块防止拨块受力变形。

f.小拉杆限位行程S≦2/3H1，以利合模。(H1为滑块高度)

g.拨杆前端最好装固定块，易调整，易加工，构成三点支撑，增加拨块强度。

h.要使耐磨块装配顺利，要求点E在点D右侧。如下列图所示：

i.滑块座与拨块装配时，要特别注意尺寸B与B1的关系，应为BB1，但为了装配的顺畅，也可将其滑块座后模板局部全部挖通。

(4)双”T”槽的计算公式及考前须知：

如上图中

S3=H*tgγ;??

(H为滑块下降的高度即小拉杆行程;γ为拨块角度)S2=δ2*cosγ；??

(δ2为拨块与滑块间隙，一般为0.5mm)S=S3-S2=H*tgγ-δ2*cosγ=(H*sinγ-δ2)/cosγ；(S为滑块水平运动距离)S4=δ1/cosα;?

(δ1滑块入子与滑块间隙隙；α为滑块入子倾斜角度)S1=(H*sinβ-δ1)/sin(α+β)；〔β为勾槽间隙，一般为0.5mm；S1为滑块入子脱离倒勾距离〕