预制箱梁施工工艺.pptxVIP

预制箱梁施工工艺;目录;1场地准备预制梁场选址应考虑靠近桥梁集中施工区域、合理的交通运输条件、起重设备有效利用率、与桥梁施工进度匹配的存梁场地、便于箱梁出场的条件。

;预制梁场根据其使用功能，将生产区分为钢筋加工区、钢筋安装区、箱梁预制区、箱梁存放区。梁场的平面布置应以制梁、存梁为主线进行设计。预制场生产线及台座数量应根据梁场生产能力及总体工期计划进行配备，台座预拱度应根据设计要求设置，并设置沉降观测点。因台座中喷淋器易造成混凝土钙离子流失和水资源浪费，宜使用智能雾化喷淋养生小车。每个台座均应设置“回”型排水系统，并预留养生水管接口，注意清理明沟内杂物、不积水。台座排水预制场配备门式起重设备的吨位应满足箱梁起吊最大重量要求，并保证安全系数1.3以上，配套滑触式接线槽。门式起重设备必须经特种设备检验合格后方可使用，在醒目位置张贴安全检验合格证、安全操作规程、安全警示标志。

;监理人员应熟悉施工图设计文件并进行校核，审查箱梁预制专项施工方案、验证混凝土配合比，履行审查、审批手续。组织箱梁预制工程施工人员的安全教育，督促项目部各级各层进行安全技术交底。建立箱梁预制施工台账，根据进场原材料情况，对混凝土配合比复核、优化并及时进行首件总结。通过可视化方式再次交底，固化工艺和要求。箱梁预制首件施工前，应先施工4~6m节段梁，节段梁施工总结完成后方可正式开展箱梁首件预制施工。;2技术准备;原材料进场后及时履行检验、报验程序。预应力材料、外加剂等进行外委检测，材料存放区设置材料标识牌。（1）钢绞线

预应力钢绞线采用抗拉强度标准值为fpk=1860MPa、公称直径d=15.2mm的低松弛高轻度钢绞线，其力学性能指标应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2014）的规定。

（2）普通钢筋

普通钢筋应符合GB1499.2-2018《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》、GB1499.1-2017《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》的有关规定。

（3）水泥

水泥应采用品质稳定的普通硅酸盐水泥，碱含量不宜大于0.6%，熟料中C3A含量不应大于8.0%。其余技术要求应符合GB175-2007的规定。

（4）砂石料

细骨料应采用硬质洁净的天然中粗砂，其细度模数宜为2.6~2.9，含泥量应不大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%（高性能混凝土）。粗骨料应采用坚硬耐久的碎石，空隙率宜小于40%，压碎指标宜小于20%，粗骨料母岩的抗压强度与混凝土设计强度之比应不小于1.5，含泥量不应大于1.0%，泥块含量不应大于0.5%，针片状含量宜小于10%；粒径宜为5mm~20mm，连续级配，最大粒径不应超过25mm，且不应大于钢筋最小净距的3/4。其余技术要求应符合JTGE42-2005的规定。;选用的骨料应在施工前进行碱活性试验，应优先采用非活性骨料。不应使用碱-碳酸盐反应活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱-硅酸反应活性骨料。当所采用骨料的碱-硅酸反应膨胀率在0.10%～0.20%时，混凝土中的总碱含量不宜大于1.8kg/m3。且应经碱-骨料反应抑制措施有效性试验验证合格。

（5）外加剂

外加剂应采用品质稳定、且与胶凝材料具有良好相容性的产品。减水剂宜采用高效聚羧酸高性能减水剂，性能指标应符合《混凝土外加剂》（GB8076-2008）的规定，减水剂掺量以及与水泥的适用性应由试验确定。

（6）镀锌钢带

预应力成孔用镀锌金属波纹管的规格、尺寸、钢带宽度等应满足《预应力混凝土用金属波纹管》(JG225-2007)中增强型金属波纹管的各项技术要求。

（7）压浆料

应采用成品压浆料，不得随意拌制。

（8）锚具夹片

锚具应作硬度和锚固能力、锚具钢绞线组装件等试验，其技术性能须符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370-2015)各项技术要求。

（9）水

混凝土拌和及养护用水宜采用清洁河水，并对水质进行检测，应符合JGJ63-2006的规定要求。混凝土拌和物(含封锚混凝土)中各种原材料引入的氯离子总量不得超过胶凝材料总量的0.06%。;3材料准备;应采用标准化整体钢模，推荐使用整体液压式模板，钢板厚度不得小于5mm，加劲肋焊疤不得映射到模板表面。侧模长度一般稍长于设计梁长，内模应使用定型钢模。模板应由专业厂家进行加工生产，出厂前应进行试拼和交货检验，确保模板接缝密合平顺、不漏浆、无错台。翼缘模板等结构位置应设置加劲肋，确保浇筑混凝土时模板不变形、不跑模。横隔板端头模板采用整体式模板，模板上应严格按设计规定的钢筋位置、间距进行开槽、开孔，尤其是横隔板顶端的主筋位置，应确保主筋的平面和水平位置。对梳形板、预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位应采取有效的堵浆措施，确保模板不漏浆。翼缘板应预留湿接缝钢筋安装位置。

根据室外环境，选择合适的