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硫酸工艺及操作流程

1、制酸工艺

1.1概述

制酸车间共有六个工段组成:净化工段、干吸工段、转化工段、脱硫

工段、硫酸循环水、污酸处理。净化工段的4个任务：除尘、除雾、降温；

净化工序主要设备有高效洗涤器、电除雾器、玻璃钢填料塔组成。干吸工

段主要任务：把转化器送来的三氧化硫进行吸收制成硫酸。转化工段主要

任务：把二氧化硫烟气氧化生成三氧化硫送去干吸工段。转化工段主要设

备：SO2风机、转化器、换热器；脱硫工段主要任务:把干吸干吸工段送来

的二氧化硫气体进行吸收达标排放。转化工段主要设备：五个换热器；风

机工段主要设备：两台二氧化硫风机。

1.2制酸工艺流程简图：详见附页。

1.3制酸工艺流程简述

净化工艺简述：来自还原炉冶炼烟气经表冷器、布袋收尘器降温除尘

后进入高效洗涤器（烟气温度110-150℃），与自上而下喷淋的稀酸逆

流接触，使温度下降并洗下矿尘等杂质。从洗涤器出来的烟气温度小于

68℃进入填料塔，与自上而下喷淋的稀酸在填料层逆流接触，以进一步

降温除尘，使温度降至35℃左右，喷淋液从塔底流入填料塔循环槽，并

用泵打至稀酸板式换热器，用水间接冷却后进入填料塔循环喷淋，从填

料塔出来的烟气进入两级串联的电除雾器，使烟气中的烟尘及酸雾得到

进一步进化后分两路：第一路径引风机送至脱硫工段脱硫，风量以进入

干吸工段的烟气中的二氧化硫含量（4-6%）

为准；另一路进入干吸工段。

干吸工艺简述：从二级电除雾出来的烟气及从脱硫工段来的纯净的

二氧化硫气体汇合后进入干燥塔，与塔内自上喷淋而下的93%酸逆流接

触，喷淋酸吸收烟气中的水份，使达到规定的含水标准，干燥塔出来的

烟气通过设在塔顶的除沫器后进入二氧化硫（SO2）风机，吸收烟气中水

份的酸回流至干燥循环槽。经一次转化后的三氧化硫（S03）烟气进入吸

收塔下部，与自上而下的98%浓硫酸逆流接触，吸收烟气中的SO3生成

硫酸，从吸收塔出来的烟气经设在塔顶的除沫器除酸雾后去脱硫工段。

转化工艺流程：一次三段转化工艺；来自干燥塔的SO2浓度4%〜6%

的烟气，经SO2风机升压入111换热器及第I换热器壳侧与管侧SO3气

体换热，以1＃电炉使温度升至420℃左右后进入转化口器一段进行一

次转化。经一段催化剂反应，转化后气体进入第1换热器管侧与SO2气

体换热后进入二段反应，转化后气体进入11热器壳侧与管侧SO2气体换

热，然后进入三段反应，转化后气体进入111器管侧与壳侧SO2气体换

热，温度降至190℃进入干吸吸收塔进行吸收；SO3气体被吸收后的气

体去脱硫工段进一步脱硫后排空。

脱硫工艺流程：从净化工段二级电除雾器出来的冶炼烟气，分两部分：

第一部分去干吸工段，经一转一吸制酸后，剩余尾气送脱硫工段，另一部

分烟气经电动调节阀调节流量后（流量控制以进入以进入干吸工段的烟气

中的二氧化硫含量4-6%为准），送脱硫脱硫，与干吸工段吸收塔来的硫

酸尾气合并，进入吸收塔下部，在吸收塔内与从吸收塔上部进

入的脱硫贫液逆流接触，气体中的SO与离子液反应被吸收。未被吸收的净

2

化气经除雾器除雾后，送烟囱放空。

吸收SO后的溶液称为富液，从吸收塔底经富液泵加压后，进入贫富

2

液换热器，与热贫液换热后进入再生塔再生。富液在再生塔里经过两段填

料后进入再沸器，继续加热再生成为贫液。从再生塔底出来的贫液经贫富

液换热器初步降温后，经贫液泵加压，再经贫液冷却器降温，送吸收塔上

部，重新吸收SO。

2

从再生塔内解析出的SO随同蒸汽由再生塔塔顶引出，进入冷凝器，冷

2

却至40℃，然后去分离器。分离出水分后的SO气体送去干吸工段干燥塔

2

进口。

冷凝液经回流液泵送回再生塔顶以维持系统水平衡。

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