QBT 2015-1994 剖层机刀板行业标准.docxVIP

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中华人民共和国轻工行业标准

剖层机刀板

QB/T2015-1994

1主题内容与适用范围

本标准规定了剖层机刀板(压刀板、刮刀板、磨刀处压刀板)的产品分类、技术要求、试验方法、检验

规则、标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于制革等行业使用的各类剖层机刀板。

2引用标准

GB/T230金属洛氏硬度检验方法

GB/T1031表面粗糙度参数及其数值

QB1524制革机械产品型号编制方法

YB/T28金属显微组织检验方法

JB/T3877钢的淬火回火处理

3产品分类

3.1型号

型号编制应符合QB1524的有关规定。

3.2型式

3.2.1压刀板、刮刀板、磨刀处压刀板分别见图1、图2、图3。

1一工作面；2一侧面；3一背面；4—斜面；5—刀口面；

6-端面；L—长度；H一宽度；B一厚度

图1压刀板

中国轻工总会1994-08-23批准

1995-05-01实施

QB/T2015-1994

230

mm

mm

1-工作面；2—侧面；3一背面；4一斜面；5一刀口面；

6---端面；L-长度；H一宽度；B一厚度

图2刮刀板

1-工作面；2--侧面：3一背面；L—长度；H一宽度；B一博度

图3磨刀处压刀板

3.2.2刀板分整体和分段组合配套二种型式，其基本尺寸见表1。

mm表1

mm

组

配

件

数

机型

名称

规

格

压力板

刮刀板

磨刀处

压刀板

分段组配

整体制作

分段组配

整体制作

450×

80×8

600X

80×8

1500×

80×

1800×

80×8

450×

40×8

600×

40×8

1500×

40×8

1800×

40×8

317×

85×8

1500

4

2

2

2

1

1

—

1800

6

—

2

—

3

1

2

2700

4

6

2

3

2

3000

—

10.

4

5

2

2

注：①表中规格为外型基本尺寸；L×H×B。

②其他规格的剖层机刀板也可参照使用。

4技术要求

4.1刀板应符合本标准要求，并按规定程序批准的技术文件制造。

4.2压刀板、刮刀板刀口处直线度公差应符合表2的规定。表2

长度L范围

250～400

400～630

630～1000

1000～1600

1600～2500

直线度公差值(

0.08

0.10

0.12

0.15

0.20

QB/T2015-1994

231

4.3单件刀板全长范围内弹性变形量(只允许向工作面凸起)不得超过表3规定。

mm表3

mm

长度L范围

250～400

400～630

630～1000

1000～1600

1600～2500

弹性变形量

0.20

0.30

0.40

0.50

0.60

4.4压刀板工作面在使用状态下，直线度公差为1000mm:0.03mm。

4.5分段刀板端面对侧面的垂直度公差应符合表4规定。

mmt表4

mmt

刀板宽度

25～40

40～63

63～100

100～160

垂直度公差

0.04

0.05

0.06

0.08

4.6分段刀板单件长度偏差为0.10mm。

4.7分段刀板配套后厚度公差不得大于1000mm:0.03mm。

4.8刀板表面粗糙度数值不大于表5规定。

表5

工作面

背面

斜面

刀口面

侧面

R?0.8

R?1.6

R.1.6

R.1.6

R?1.6

4.9刀板工作区域表面硬度不得低于HRC45。制造厂应根据使用需要对硬度规定较严格的公差。硬度误差范围应符合JB/T3877表8(重要件)的规定。

4.10压刀板、刮刀板在正常使用情况下使用寿命不低于1000h。

4.11金相组织：回火马氏体小于或等于3级。

4.12刀板不得有崩口、裂纹等影响使用性能的缺陷。刀板表面应无锈迹和严重划伤。

4.13刀板孔距、槽距尺寸公差为IT12。其余未注尺寸公差为IT14。

5试验方法

5.1本标准4.2条检验方法：将刀板刀口面贴合在平板上，使刀板工作面垂直于平板，用塞尺测量。

5.2本标准4.3条检验方法：将刀板背面贴合在平板上，用塞尺测量。

5.3本标准4.4条检验方法：将压刀板按使用状态固定在检具上，然后用指示器随机抽取三段进行检测。

5.4本标准4.5条检验方法：将刀板垂直放置于平板上，用直角尺一边紧贴平板，另一面紧靠刀板端面，然后用塞尺测量。

5.5本标准4.6、4.7、4.13条用游标卡尺或外径千分尺测量。

5.6本标准4.8条用标准样块对比评定或用表面粗糙度测量仪测量。