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215
中华人民共和国轻工行业标准
精刻楦机
QB/T2011—1994
1主题内容与适用范图
本标准规定了精刻植机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存等。
本标准适用于加工木质或塑料鞋植的精刻檀机。
2引用标准
GB/T1958形状和位置公差检测规定
GB/T2703皮鞋工业术语
GB/T3294鞋植尺寸检测方法
GB/T5226机床电器设备通用技术条件
GB7612皮革机械噪声声功率级的测定
GB/T13384机电产品包装通用技术条件
QB1525制鞋机械产品型号编制方法
3术语
本标准所采用的有关鞋植术语见GB/T2703。
4产品分类
4.1型式
本类机型为卧式机体,电气、液压或气动联合控制,双工件、双铣头、机械仿型。
4.2基本参数
基本参数如下:
a.最大仿制长度:不小于320mm;
b.最大仿制直径:不小于*180mm;
c.长度缩放范围:士25mm;
d.围度缩放范围:±17.5mm;
e.刀轴转速:不小于8000r/min;
f.最大切削深度:不小于12mm(木质植);5mm(塑料质檀)。
4.3型号表示方法
按QB1525的有关规定执行。
5技术要求
5.1整机性能
应满足基本参数的要求。
5.2基本要求
中国轻工总会1994-08-23批准
1995-05-01实施
QB/T2011-1994
216
5.2.1机床的液压、气动、润滑等系统均不得有漏气、漏油等现象。
5.2.2机床的运转部位的最高温度不得大于70C,最大温升不得超过40℃。
5.2.3机床在刀具的加工区域须设有防护装置和吸屑管道。
5.2.4机床的电气安全性能应符合GB/T5226中13.1、13.2、13.3条的规定。
5.2.5整机运转噪声声功率级不得超过106dB(A)。
5.3加工性能
5.3.1鞋植表面质量:应刀纹匀称清晰,总体刀痕不应出现明显深浅不一的波纹状;单一刀痕不应出现明显鱼鳞状。
5.3.2加工鞋植的围度误差为±0.75mm。
5.3.3加工试棒的圆柱度误差小于0.50mm。
5.4装配精度
5.4.1刀轴旋转时的径向跳动不大于0.03mm。
5.4.2刀轴旋转时的轴向窜动不大于0.03mm。
5.4.3装夹工件的两顶尖中心连线对纵拖板移动方向的平行度误差小于0.10mm。
5.4.4靠模轮两顶尖移动方向对楦模轴中心线的平行度误差小于0.10mm。
5.5外观质量
5.5.1油漆表面应无划痕,无流挂,色泽均匀。
5.5.2铸件及焊接件表面应平整,无影响外观质量的堆积物和缺陷。
5.5.3电镀件镀层表面应平整光滑,色泽一致,不应有漏镀、斑点及锈蚀等缺陷。
6试验方法
6.1基本参数的检验
6.1.1对4.2条中a、b、c、d四项参数的检验
采用实物切削试验,选择中间型号的檀模和大小不同的木质植坯,同时调整机器的缩放机构,分别
进行最大和最小实物切削,按GB/T3294进行检验。比较加工后的鞋植成品和楦模。
6.1.2对4.2条中e项参数的检验
在空载状态下,采用非接触式数字电子测速仪表测定
6.1.3对4.2条中f项参数的检验
采用实物切削试验,按机器最大切削用量进行。
6.2基本要求的检验
6.2.1对5.2.1条的检验
用手感和目测进行检验。
6.2.2对5.2.2条的检验
启动机床,在通风良好的条件下空运转至热平衡后,用读数误差小于1C的表面温度计在刀轴、轴承
导轮等支撑处测量。
6.2.3对5.2.3条的检验目测。
6.2.4对5.2.4条的试验
按GB/T5226中第13.1、13.2、13.3条的有关规定进行。
6.2.5对5.2.5条的试验
按GB7612的有关规定进行。
6.3加工性能检验
6.3.1对5.3.1条的检验
QB/T2011-1994
217
用目测对比,不低于封样鞋植的表面质量。
6.3.2对5.3.2条的检验
以标准植模为靠模,加工一双鞋楦,按GB/T3294的检测方法,分别测量左、右植跖围,其差值即为
测定值。
6.3.3对5.3.3条的检验
以直径φ50mm长度为320mm的标准圆棒为靠模,同时加工两根圆木(试棒),分别按GB/T1958的
有关检测方案检测。
6.4装配精度检验
6.4.1对5.4.1条的检验
将百分表固定在机床上,使其测头垂直地触及刀轴的轴颈表面,旋转刀轴,百分表读数的最
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