QBT 2017-1994 烫毛机行业标准.docxVIP

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中华人民共和国轻工行业标准

烫毛机

QB/T2017—1994

1主题内容与适用范围

本标准规定了烫毛机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于熨烫羊剪绒皮的烫毛机。

2引用标准

GB/T511石油产品和添加剂机械杂质测定法(重量法)

GB/T1958型状和位置公差检测规定

GB/T3766液压系统通用技术条件

GB7612皮革机械噪声声功率级的测定

QB/T842轻工机械衡器通用技术条件

QB/T1523毛皮机械设备及仪器术语

QB1526毛皮机械产品型号编制方法

3产品分类

3.1产品型式规格

3.1.1工作面结构型式分为气动、液压和机械升降。

3.1.2规格以烫辊工作宽度表示，分300、400、500、600、800、1000、1200mm。

3.2产品型号

烫毛机型号应符合QB1526的规定。

3.3基本参数

烫毛机的基本参数见表1。

表1

项目

规格，mm

300

400

500

600

800

1000

1200

烫辊工作表面线速度，m/min

870

900

920

850

730

630

630

±20

烫辊温度范围，C

100～300

送皮速度，m/min

2.5±0.53.5±0.55±0,5

电热功率，kW

7.2

12

14.7

12.6

—

—

25.2

总功率，kW

12.95

17.2

20.9

22.6

—

33.7

中国轻工总会1994~08-23批准

1995-05~01实施

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4技术要求

4.1烫毛机应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。

4.2零件制造的技术要求

4.2.1铸件

4.2.1.1表面应平整，浇口、冒口、型砂和粘结物必须清除。

4.2.1.2不准有裂痕、缩松、冷隔、气孔和夹渣等缺陷。

4.2.1.3不影响零件强度的缺陷，允许按有关规定进行焊补。

4.2.2热处理件

4.2.2.1表面不准有裂纹、烧伤等缺陷。

4.2.2.2表面氧化膜，色泽应均匀，不准有斑痕。

4.2.3冲压件

表面应平整，梭边清直，不准有裂纹和锈蚀。

4.2.4焊接件

焊缝应平整，焊渣清除，符合图纸中规定。

4.2.5电镀件

镀层色泽均匀，不准有斑痕、气泡、露底和划伤等缺陷。

4.2.6油漆件

漆膜应色泽均匀，不准有漏涂、流挂、划伤及脱落等缺陷。

4.2.7主关件

4.2.7.1烫辊工作表面粗糙度R,值不大于3.2μm。

4.2.7.2烫辊工作表面对两端支撑处的公共轴线径向圆跳动值，规格为300～600mm的不大于0.04mm,规格为800～1200mm的不大于0.06mm。

4.2.7.3烫辊两轴头轴承位处的粗糙度R,不大于1.6μm。

4.2.7.4活塞配合表面的粗糙度R。值不大于0.8μm,气缸和液压缸内圆柱表面粗糙度R。值不大于

0.8μm。

4.3装配技术要求

4.3.1所有零件在检验合格后方可装配，外购件，外协件应有合格证才能装配。

4.3.2烫辊装配后其外圆对其两支撑公共轴线的径向圆跳动值，规格为300～600mm的不大于0.06mm,规格为800～1200mm的不大于0.12mm。

4.3.3传动机构运转平稳，灵活可靠，各紧固件无松动现象。

4.3.4电气系统排线整齐，接头牢固；指令性动作灵敏可靠，主线路与控制线路的各条导线与接好地线的机体之间的绝缘电阻不低于1MΩ。

4.3.5机器外露的运动部分均应有防护罩，烫辊也应有防护罩。

4.3.6烫辊装上电热管后，须做动平衡试验，其精度等级不得低于G16级

4.4整机性能

4.4.1烫辊不加热运转2h后，其两端轴承温升不得超过40℃。

4.4.2主机空运转噪声，规格为300～600mm不超过Ln,98dB:800～1200mm不超过LaR,101dB。

4.4.3气动系统密封性良好，液压系统符合GB/T3766规定，液压油的清洁度为100mL,试样中机械杂

质含量不超过20mg。

4.4.4滋辊表面温度升到工作温度的时间不超过40min。

4.4.5烫辊工作时其表面温差最大不超过22C。

4.5工作质量

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熨烫后毛被应松散，有光泽和弹性。

5试验方法

5.1对4.2.7.1、4.2.7.3、4.2.7.4条用粗糙度样块对照检验，或用粗糙度测量