WNS型燃气热水锅炉尾部冷凝水腐蚀分析及改进措施.pptxVIP

汇报人:2024-01-16WNS型燃气热水锅炉尾部冷凝水腐蚀分析及改进措施

目录CONTENCT引言WNS型燃气热水锅炉概述腐蚀原因分析改进措施实施效果评估结论与建议

01引言

010203分析WNS型燃气热水锅炉尾部冷凝水腐蚀现象的原因和机理。探讨腐蚀对锅炉运行和安全性的影响。提出针对性的改进措施，以延长锅炉使用寿命和提高运行安全性。目的和背景

WNS型燃气热水锅炉尾部冷凝水腐蚀现象的描述。腐蚀原因分析，包括水质、温度、氧含量等因素。腐蚀对锅炉的影响，包括效率降低、安全隐患等。改进措施的提出和实施效果评估。汇报范围

02WNS型燃气热水锅炉概述

结构组成工作原理锅炉结构和工作原理WNS型燃气热水锅炉主要由燃烧器、锅筒、管束、尾部受热面等部分组成。锅炉工作时，燃料在燃烧器中燃烧，产生的热量通过锅筒和管束传递给水，使水加热并产生蒸汽。蒸汽在锅炉内流动，将热量传递给受热面，最终通过尾部受热面排出锅炉。

当锅炉排烟温度低于烟气露点温度时，烟气中的水蒸气会凝结成水珠，形成冷凝水。烟气温度降低尾部受热面温度较低，当烟气中的水蒸气接触到受热面时，会在受热面结露并形成冷凝水。受热面结露尾部冷凝水产生原因

冷凝水中含有酸性物质，会对锅炉尾部受热面产生腐蚀作用，导致受热面变薄、穿孔等现象。腐蚀会降低锅炉热效率，缩短锅炉使用寿命，严重时可能导致锅炉泄漏、爆炸等安全事故。同时，腐蚀产物还会对环境造成污染。腐蚀现象及危害危害腐蚀现象

03腐蚀原因分析

硬度pH值氯离子高硬度水质会导致水垢的形成，水垢下易产生局部腐蚀。过低的pH值会使金属表面保护膜破坏，加速腐蚀。氯离子会破坏金属表面的氧化膜，使金属暴露在腐蚀环境中。水质因素

尾部烟气温度过低的烟气温度会使尾部受热面结露，形成腐蚀性环境。水温水温波动大会加速金属疲劳和腐蚀。温度因素

烟气中氧含量过高的氧含量会加速金属的氧化反应，导致腐蚀。水中溶解氧水中溶解氧过高也会加速金属的腐蚀。氧含量因素

80%80%100%其他因素负荷变化大会影响水温和烟气温度，从而影响腐蚀速率。不同燃料和燃烧方式产生的烟气成分不同，对金属的腐蚀性也不同。设计不合理或选材不当也会导致腐蚀问题。锅炉负荷变化燃料种类和燃烧方式锅炉尾部受热面设计

04改进措施

降低水质硬度控制氯离子含量定期排污和清洗控制水质降低水中的氯离子含量，避免对金属材料的腐蚀作用。定期排放污水和清洗锅炉内部，保持锅炉内清洁，减少腐蚀物质的积聚。通过软化处理降低水质硬度，减少水垢的形成，从而降低腐蚀风险。

通过调整锅炉运行参数，降低排烟温度，减少尾部受热面的低温腐蚀。降低排烟温度合理控制锅炉进水温度和回水温度，避免过高的水温加速金属材料的腐蚀。控制水温调整温度

降低氧含量控制过量空气系数调整锅炉燃烧器的空气供给量，控制过量空气系数在合理范围内，减少烟气中的氧含量。采用低氧燃烧技术采用先进的低氧燃烧技术，降低烟气中的氧含量，从而减轻金属材料的氧化腐蚀。

在锅炉制造过程中，选用具有良好耐腐蚀性能的钢材，如不锈钢等，提高锅炉的耐腐蚀性。选用耐腐蚀钢材在锅炉金属表面涂覆防腐涂层，形成一层保护膜，隔绝腐蚀介质与金属材料的接触，从而延长锅炉的使用寿命。涂覆防腐涂层采用耐腐蚀材料

05实施效果评估

改进措施实施情况尾部受热面改造对锅炉尾部受热面进行重新设计，采用耐腐蚀材料，提高受热面的耐腐蚀性。冷凝水处理系统优化改进冷凝水处理系统，降低冷凝水中的酸性物质含量，减少冷凝水对受热面的腐蚀。运行参数调整调整锅炉运行参数，降低排烟温度，减少冷凝水生成量，降低腐蚀风险。

腐蚀速率通过测量受热面金属材料的腐蚀速率，评估改进措施对腐蚀的减缓效果。冷凝水成分分析对冷凝水进行定期取样分析，监测酸性物质含量变化，评估冷凝水处理系统的优化效果。运行参数监控实时监测锅炉运行参数，如排烟温度、冷凝水生成量等，评估运行参数调整对腐蚀的影响。效果评估指标及方法

经过改进措施的实施，受热面金属材料的腐蚀速率明显降低，延长了受热面的使用寿命。腐蚀速率显著降低冷凝水中的酸性物质含量得到有效控制，降低了冷凝水对受热面的腐蚀性。冷凝水成分改善锅炉运行参数调整合理，排烟温度和冷凝水生成量保持在较低水平，降低了腐蚀风险。运行参数稳定评估结果分析

06结论与建议

腐蚀程度评估通过实验室模拟和现场检测，发现冷凝水腐蚀程度与烟气成分、温度、金属材质等因素有关。在某些极端情况下，腐蚀速率可达每年数毫米。腐蚀原因分析WNS型燃气热水锅炉尾部冷凝水腐蚀的主要原因是烟气中的酸性物质在低温下凝结，与金属表面发生化学反应，导致金属腐蚀。经济损失冷凝水腐蚀不仅缩短了锅炉的使用寿命，还增加了维修和更换成本，给企业造成了一定的经济损失。结论进锅炉设计采用耐腐蚀材料加强维护保养开展进一步研究建议与展望定期对锅炉进行清