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通风及防排烟系统施工工艺流程

施工前根据现场情况详细制定方案，并按照施工流程图依次完成

风管加工、风管及设备安装、调试等工作。施工流程图：Ⅰ、通风、

防排烟、空调风管制作1、为了提高运输效率、减少消耗和成品的完

好性，采取车间预制现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成

品形式运输到现场组合装配。3、金属矩形风管边长630mm，保温风

管边长800mm时，且管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积

大于1.2平方米、中、高压风管大于1.0平方米，均应有加固措施。

4、如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同。风管的支

管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距

lt;150mm时，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，

连接要严密。5、风管弯头按《91SB6》标准图制作。空调、通风系统

风管软接头可采用帆布制作，排烟系统可采用不燃软性材料制作。6、

金属矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度≤1.5mm时可采用翻边

铆接，铆接应牢固；当管壁厚度1.5mm时，可采用满焊或翻边间断

焊。矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两

道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。7、通风管道的联接方式

为角钢法兰联接，适用于高压通风系统（防排烟系统及超静压系统）。

角钢法兰联接方式：金属矩形风管法兰用料规格表风管咬口宽度表

1

（mm）10、风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用

力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。11、风管外观质

量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大

于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴

法兰。Ⅱ、风管部件及支、吊架安装工艺流程：1、支吊架安装（1）

风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓位置应正确无误，用膨胀螺栓

固定支吊架时应符合技术条件的规定。砖墙上后期预埋支架，根据风

管标高算出支架上表面离地距离，找到正确位置打好洞后将支架埋入

洞内用1：2的水泥砂吊架嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。（2）支

吊架的固定采用以下几种方法：①膨胀螺栓法。本方法适用于规格较

小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在

楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。②焊接法。本方法适用于风管

规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支

吊架。支架固定形式见下图。（3）支吊架安装前，按风管中心线找出

吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距

或风管的中心线对称安装。对风管管线较长，风管排列整齐的部位，

安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，

用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时，在适当位置设置防晃

支架。（4）支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操

2

作。吊架不得直接吊在风管法兰上。支吊架的间距按设计要求进行，

每隔3米设支吊架一个，风管垂直安装时，间距不大于4m，但每根

立管的固定件不少于2个。保温风管支吊架必须在横担上衬垫外刷防

火漆的硬木垫，木垫的厚度以风管保温的厚度为准。（5）托架与风管

间镶以垫木并不得损坏，所有阀门操作装置均设开关指示牌，操作装

置露出保温层30-50mm。风管支吊架做法详图如下：Ⅲ、风管及部件

安装1、风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装

风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，

一般接至10～12m长左右。2、风管法兰垫料按系统进行选用。空调、

通风风管采用厚度为3mm的8501密封胶带密封，排烟系统风管采

用石棉橡胶板作为法兰垫料。3、法兰垫片厚度为3～5mm，垫片要与

法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效

面积。4、紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法

兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。5、穿

出屋面的风管设置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必须可靠固定、完

好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风

管内漏入室内。风管在穿越墙体、楼板时，四周缝隙用防火柔性材料

密实填充。6、穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短

管采用外刷防火漆的帆布制作。在风管与设备连接