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挡墙开工报告

一、施工前准备工作

该挡墙场地平整已完毕，施工人员及机械设备已进场；砂浆配合

比、砂石材料原则实验已完毕，施工放样工作已进行，该挡墙具备

开工条件。

二、详细施工办法

2.1明挖基坑

开挖前在其顶部设立截水沟（雨季），依照地质状况拟定其开挖线，严格按照开挖线进行开挖，墙背置于岩中时，可直接按挡墙断面墙背坡度进行放样，同步施工上、下挡段时，则应先施工路肩墙，上挡需分段跳槽开挖。

土质基本重要用机械（履挖）进行开挖，辅以人工修整成型：石质坑采用小炮爆破，人工清理、抬运；在距基底10～15cm，用人工精确修凿至标高，倾斜基底不得以弥补办法筑成斜面。开挖成型基坑如遇雨天，在坑内设排水沟，集水井疏干积水，保证基底无浸泡。

基坑成型时埋入深度，基底地质状况均需复核，不符则应采用办法解决。

2.2砌筑墙体

墙体砌筑均采用坐浆法分段、分层砌筑。

2.2.1

⑴石质基底应清理干净松散岩层，浇水湿润后坐浆砌筑，土质基底直接坐浆砌筑；

⑵地面线如下某些可不修凿镶面石；

⑶基本砌出地面后及时回填夯实，并作好顶面排水、防渗设施，以防基底被浸泡、软化；

⑷基本应在开挖完毕后及时进行，做到随开挖、随下基、随砌筑；

⑸墙趾某些基坑在基本施工完后应及时回填，并做不不大于5%外倾斜坡，以免积水下渗，影响墙身稳定。

2.2.2

依照地形及地质变化状况设立沉降缝，间距普通为10～15m，缝宽为2～3cm，用沥青麻絮沿内、外、顶三边填塞，深度不不大于15cm。砌筑前先将沥青木板按设计构造断面和坡度置于沉降缝位置，计算层数选好用料，以控制平面高度。砌筑墙身先挂线于沉降缝木板上（依照选好用料高度），从砌体转角某些开始安砌，一方面安砌角石，再按顺序安砌镶面石。镶面石采用一顺一丁或两顺一丁方式砌筑，外圈定位行列石砌筑好后，方能填筑腹石。填筑腹石时先在圈内低部铺浆，然后选取石头进行试放，较大石料大面为底，较宽砌缝用小石块填塞。试放好后用小锤击打石料挤浆，将砌缝砂浆挤紧，不留孔隙。砌筑时注意砌缝互拉交错、交搭，砂浆密实，砌缝应符合下列规定：

(1)定位砌块表面缝宽度不超过4厘米，砌体表面占三块相邻石料相切内切圆直径不不不大于7厘米，两层间错缝不得不大于8厘米；

(2)填腹某些砌缝宜小，在较宽砌缝中可用小石块塞填；

(3)块石砌筑可不按同一厚度分层，但每砌成70～120厘米高度应找平一次，段内两段相接外竖向错缝，不得不大于8厘米。

2.3泄水孔设立

砌筑时每隔2～3米上下左右交错设立泄水孔，泄水孔尺寸为10cm×10cm，最下一排泄水孔出水口应高出边沟水位0.3m。墙背泄水孔进水侧设立反滤层，厚度不不大于0.3米。

2.4回填土、勾缝

上、下挡需回填土某些随砌随填，墙后回填必要均匀摊铺平整，并设不不大于3%纵坡，以利于排水。在小型打夯机具可操作部位用小型打夯机压实，别的某些人工夯实并达到压实度规定，墙身砌筑完毕即可勾缝，采用M10砂浆勾平缝，力求美观自然。

2.5片石砼墙浇筑

采用组合钢模，设预埋拉杆及钢管架支撑；拌和砼采用强制式搅拌机拌和；灌注砼由于断面较大，采用水平分段，斜向分层浇筑及掺加片石。砼强度达设计强度70%可拆模重新支模于上一层（每次立模高度为2米，预埋拉杆），预埋内拉杆采用φ16钢筋自行加工。

三、施工工艺流程图

1、浆砌墙施工工艺流程

施工准备

基坑开挖

报检复核

砌筑基本

基坑回填

安设沥青板沉降缝

选修面石拌砂浆

砌筑墙身

填筑反滤层、回填土

清理勾缝

2、片石砼墙施工工艺流程

施工准备

基坑开挖

报检复核

浇筑基本片石砼

测量检查

搭架立模

预埋拉杆

浇筑墙体片石砼

养护

拆模

修整

竣工交验

四、施工组织和劳力安排

1、施工重要人员安排如下：

现场施工负责人：

现场技术负责人：

路基专业工程师：

实验负责人：

机械操作员：人

2、施工机械、设备见下表：

序号

机械名称

规格

单位

数量

1

内燃空压机

V-3.5/3

台

2

小型打夯机

台

3

强制式拌和机

350L

台

4

抽水机

台

5

履带式挖掘机

1m

台

3、施工时依照需要组织民工15~25人进行施工。

五、工期安排

本涵洞筹划于200年9月12日开工，200年9月25日前结束。

六、质量控制要点：

⑴组织学习各种有针对性规则、规范，严格掌握工程质量验收原则。

⑵从抓第一种分项工程开始，先抓出一段样板，做到开工必优、一次成优、样板引路。

⑶抓好开挖质量关，勤测量复核。控制超挖，杜绝欠挖。

⑷抓好原材料及工程实验关，不合格原材料禁止使用。

⑸片石砼抓好立模支护关，控制好中线、水平、构造尺寸。

⑹抓好砼生产、灌溉、捣固关、砼严格