QBT 3823-1999 轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法.docxVIP

分类号：Y73

中华人民共和国轻工行业标准

QB/T3823-1999

轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法

1999-04-21发布1999-04-21实施

1999-04-21发布

国家轻工业局发布

QB/T3823-1999

前言

本标准是原国家标准GB5935-1986《轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法》,经由国轻行〔1999〕112号文发布转化标准号为QB/T3823-1999,内容不变。

中华人民共和国轻工行业标准

轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法

PorositytestingmethodofthemetaldeposltsforthellghtIndustrlalproducts

QB/T

3823-1999

本方法适用于检验钢铁、铜及铜合金、铝及铝合金上的阴极性镀层的孔隙率。

1贴滤纸法

1.1方法原理

室温下在受检零件表面上，贴置浸有一定检验试液的滤纸，若镀层存在孔隙或裂缝，则检验试液通过孔隙或裂缝与基体金属或底金属镀层产生化学反应，生成与镀层有明显色差的化合物，并渗到滤纸上，使之呈现出有色斑点，根据有色斑点数确定其孔隙率。

1.2检验溶液

不同基体金属及其镀层的检验液列于表1。

表1贴滤纸法使用的检验溶液成分

镀层种类

基体金属或下层镀层金属

溶液成分

贴置时间，分

斑点特征

成分名称

成分含量，克/升

铬铵层单层或多

钢铁

铁氯化钾

10

①蓝色点：孔朦直

思(Ni-Cr

Cu-Ni-Cr)

氯化铵

氮化转

30

60

10

至钢体。

②红褐色点：孔隙

直至铜基体或铜

镀层。

③黄色点：孔隙直

至镍键层。

④玫瑰红色点，孔

隙铝基体

铬镀层单层或多层(Ni-Cr)

铜及其合金

铁氰化钾

氧化铵

氯化铵

10

30

60

10

单层镍

钢铁

铁氰化钾

氯化钠

10

20

5

铜及其合金

铁氰化钾

氯化钠

10

20

10

多链层(Cu-

Ni,Ni-Cu-Ni)

钢铁

铁氰化钾

氯化钠

10

20

10

铜

钢铁

铁氯化钾

氯化钠

10

20

20

锡

钢铁

铁氯化钾

亚铁佩化钾

氯化钠

10

10

60

5

阴极性饿层

铝及其合金

钼试剂

氯化钠

3.5

150

10

注：①除铝试剂为分析纯级外，其他试剂均为化学纯级。

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1999-04-21实施

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②除铝试剂，氯化钠溶液外，其他检验溶液均应用棕色玻璃瓶盛装存放在阴暗处，当发现变黑或有悬浮物时，便不能再用。

1.3操作步骤

1.3.1检验前，镀层表面受检部位可用有机溶剂除油，若在镀覆后立即进行检验，可不必进行除油。

1.3.2将浸透检验溶液的滤纸，紧贴在受检镀层表面上，滤纸与零件表面间不应有气泡。同时，可

不断补加检验溶液，以使滤纸保持湿润，待滤纸贴至表1中规定的时间后，揭下印有孔隙斑点的滤纸，用蒸馏水冲洗后，放在清洁玻璃板上，干燥后计算孔隙数目。

1.3.3达到各种底层的孔隙显示

1.3.3.1为显示直达到钢基体和铜或黄铜底层的孔隙，将带有孔隙斑痕的检验滤纸放在清洁玻璃板上，然后均匀地滴加亚铁氰化钾溶液(40克/升),这样，黄色斑点即消退，滤纸上留下的蓝色和红褐色斑点，就是镀层分别到钢和铜层的孔隙斑痕。

1.3.3.2为显示达到镍层的孔隙，将带有孔隙斑痕的滤纸放到清洁玻璃板上，然后均匀地滴加二甲基乙二醛肟的氨水溶液(2克二甲基乙二醛肟液于500毫升的氨水中),这时滤纸上镍的黄色斑痕即变成玫瑰色斑点，用水洗净后于燥，到达钢或铜层的斑点会失去色彩，但不妨碍计算到镍层的孔隙数目。

1.3.3.3检验最外层是镀铬层的镀层孔隙时，要在镀完铬30分钟后进行。对镀铜的钢件，铜及铜合金件上的松孔镀铬层在检验孔隙时，因直到铜及铜合金的孔隙痕迹不完全印在滤纸上，因此，应该计算在零件上呈现的红褐色斑点。

1.4孔隙率的计算

将划有方格的玻璃板(方格面积为1厘米?),放在印有孔隙斑痕的滤纸上，分别数出方格内包含各种颜色的斑点数，然后分别计算镀层到基体金属或下层镀层金属的孔隙率(斑点数/厘米?)。

2溶液浇漫法

2.1方法原理

在受检零件表面上，通过浇或浸的办法沽有检验溶液，若镀层存在孔隙或裂缝，则检验溶液通过孔隙或裂缝与基体金属或底金属铍层起化学反应，注成与镀层有明显色差的化合物，在零件涂膜上即呈现有色斑点，根据有色斑点数确定孔隙率。

2.2检验溶液

不同基体金属及其镀层的检验溶液与配制方法，分别列于表2及附录A中。

表2