重型燃气轮机叶片无损检测 第1部分：射线检测 .docx

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重型燃气轮机叶片无损检测第1部分:射线检测

1范围

本文件规定了重型燃气轮机叶片射线检测的技术分级、工艺技术要求、底片及电子数据存储等。本文件适用于制造阶段重型燃气轮机叶片的射线检测。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证GB/T15135燃气轮机词汇

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3术语和定义

GB/T12604.2及GB/T15135界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

透照厚度PEnEtratEdthicknESS

w

射线透照方向上的工件公称厚度。

注：多壁透照时，透照厚度为通过的各层材料公称厚度之和。

3.2

源尺寸SourcESiZE

d

射线源尺寸或射线管焦点尺寸。

3.3

工件—胶片距离objEct-tofiImdiStancE

b

沿射线束中心线测出的射线源侧被检工件表面至胶片的距离。

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3.4

射线源—工件距离sourcE-to-objEctdistancE

f

沿射线束中心线测出的射线源（或焦点）至射线源侧被检工件表面的距离。

3.5

射线源—胶片距离sourcE-to-fiImdistancE

SFD

沿射线束方向测出的射线源（或焦点）至胶片的距离。

3.6

透照厚度差PEnEtrationthicknEsschangE

Δt

由于射线透照角度的影响，射线实际穿透厚度相对于公称厚度的差值。

3.7

透照厚度比ratioofmax.andmin.PEnEtratEdthicknEss

K

一次透照长度范围内射线束穿过母材的最大厚度和最小厚度之比。

3.8

单胶片技术singIEfiImtEchniquE使用单张胶片透照技术。

3.9

双胶片技术doubIEfiImtEchniquE

将两张特性指标相同的胶片装在同一个暗盒内的透照技术。

3.10

多胶片技术muItiPIEfiImtEchniquE

将两张特性指标不同的胶片装在同一暗盒内的透照技术，或将两张以上特性指标相同或不同的胶片在同一暗盒内的透照技术。

4一般要求

4.1人员要求

按照本文件实施射线检测的人员，应按照GB/T9445或合同各方商定后进行资格鉴定与认证，取得射线检测相关工业门类的资格等级证书，并由雇主或其代理对其进行岗位专业培训和授权。

4.2检测场所及环境条件

暗室的温度适宜，并安装有适当亮度的红灯。暗室应分为“干区”和“湿区”，“干区”用于胶片存储、裁切、包装等，“湿区”用于胶片的处理。

评片室应整洁、安静、通风良好。评片室内应有足够的面积用于底片评定，评定区域内光线应暗而柔和，区域内光照度不应大于30lx。

4.3设备

4.3.1射线装置

X射线由X射线机或加速器产生。

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γ射线由Co60、Ir192、Se75等放射性同位素产生。

4.3.2胶片系统

重型燃气轮机叶片射线检测用胶片系统应符合GB/T19348.1要求，即C1～C6，C1为最高级别，C6为最低级别，胶片系统特性指标见表1。

表1工业射线胶片系统的主要特性指标

胶片系统类别

最小梯度Gmin

最小梯度与噪声比(G/σD）min

最大颗粒度σD，max

D=2(D0以上)

D=4(D0以上)

D=2(D0以上)

D=2(D0以上)

C1

4.5

7.5

300

0.018

C2

4.3

7.4

230

0.020

C3

4.1

6.8

180

0.023

C4

4.1

6.8

150

0.028

C5

3.8

6.4

120

0.032

C6

3.5

5.0

100

0.039

重型燃气轮机叶片射线检测用胶片适用C1～C5胶片。

新采购的胶片