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圆筒混合机托辊失效分析

摘要：本文通过采用无损及理化手段，结合力学分析和有限元分析计算，得

出圆筒混合机托辊失效的原因为疲劳失效，快速失效的原因为人为使用过程中循

环用油导致的。并提出了改进建议，为今后的安全生产奠定了基础。

关键词：圆筒混合机；托辊；疲劳；有限元

圆筒混合机主要应用于黑色冶金、有色冶金行业，是烧结工艺中矿料烧结前

对矿料进行混合、成球的重要设备。本机规格为φ3800×18000，采用电动机－

减速机－大、小齿轮传动。本机为右式传动（顺料流方向看）。

本机筒体通过前、后两滚圈支撑于托辊装置上，然后电动机经液力偶合器带

动减速机，减速机减速后，由减速机的低速轴输出，再通过大、小齿轮减速后，

由大齿轮带动筒体转动，从而达到混料的目的。

机器安装时与水平成一定（2度）倾角，使物料在随筒体旋转时向排料端运

动，从而实现物料连续进出混合。物料在筒体内成球经历三个过程，即混合过程、

成球、生长和压密过程。物料进入筒体后先进行混合，然后进行加水湿润、滚动

生球，物料迅速形成母球并不断生长。母球的形成和生长受水分影响很大，因此

应根据物料的浸水性和含水量调节给水量使生球过程达到预期效果。最后物料进

入压密压实过程，球中多余水分被挤出并被未充分湿润的矿粉吸收，物料球被压

实压密，颗粒之间紧密结合，形成具有一定强度的生球并满足烧结工艺要求。

某单位圆筒混合机在2012年年底由厂家安装，2013年5月开始正常运行，

2013年8月中旬陆续发现托辊上面有小坑，经过一段时间的运行过程观察，于

2013年9月10月发现大坑，且有一些碎块剥落了

2托辊检查及无损理化检测

2.1托辊外观检查及形貌

通过对托辊外图片形貌分析：材料表面局部区域产生小片或小块状金属剥落，

接触表面上出现许多小针状或豆状凹坑，有的凹坑很深，呈贝壳状。大坑有垂直

向下的直边，属于脱落前的裂纹走向和表面垂直，属于深沉剥落。部分凹坑有独

立的异物存在或某种杂质碾压造成。

2.2托辊剥落下来的块状物

从剥落下来的碎片来看，发现图示表面有一侧较为光滑，另一侧较为粗糙，

有疲劳破坏的特征。

2.3渗透检测

经溶剂去除型渗透检测，发现有即将要剥离的碎片及其他表面损伤情况，表

面有较多线性缺陷，同时也存在封闭型换状缺陷，应该为即将要剥离的小块，封

闭型环向显示，有剥落的趋势。局部区域产生小片或小块状金属剥落，有裂纹发

展线的痕迹。

2.4光谱分析

表1光谱分析数据表

C（%）Si（%）Mn（%）Cr（%）

10.3540.3040.6790.895

20.3670.3080.6630.866

30.3790.3160.7030.912

使用说明书的规定，托辊材质为ZG40Cr1。依据JB5000.6-2007《重型机械

通用技术条件铸钢件》的规定，满足ZG40Cr1材质的化学成分要求。

2.4断口扫描电镜分析

通过扫面电镜对端口进行分析，发现断口由三个区域组成，分别为光滑区，

过渡区，粗晶区。结合托辊受交变载荷的作用，满足疲劳破坏的特点。

2.5硬度测定

表2硬度测定数据表

序号1234567平均值

(HB)

实测值2222222236

（HB/HL）2423103759