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橡胶制品的公差第1部分：尺寸公差

1范围

本文件规定了模压、挤出和压延的实心橡胶制品的尺寸公差级别及公差值，还规定了确定符合本文

件所需的相应试验方法。

本文件规定的公差适用于硫化胶，也可适用于热塑性橡胶制造的制品。

本文件不适用于精密的环形密封圈或胶布之类的压延复合材料产品或用挂胶或贴胶方法包覆橡胶

的制品。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

ISO3优先数和优先数系（Preferrednumbers—Seriesofpreferrednumbers）

注：GB/T321-2005优先数和优先数系（ISO3:1973,IDT）

ISO48-2硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10IRHD～100IRHD）（Rubber,vulcanizedor

thermoplastic—Determinationofhardness—Part2:Hardnessbetween10IRHDand100IRHD）

注：GB/T6031-20XX硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10IRHD～100IRHD）（ISO48-2:2018,IDT）（同步

修订中）

ISO2230橡胶制品贮存指南（Rubberproducts—Guidelinesforstorage）

注：GB/T20739-2006橡胶制品贮存指南（ISO2230:2002,IDT）

ISO23529橡胶物理试验方法试样制备和调节的通用程序（Rubber—Generalproceduresforpreparing

andconditioningtestpiecesforphysicaltestmethods）

注：GB/T2941-20XX橡胶物理试验方法试样制备和调节的通用程序（ISO23529:2016，IDT）（同步修订中）

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4尺寸的测量

总则

对于实心制品，应在硫化后16 h进行尺寸测量，在有争议的情况下，可延长至硫化后72 h进行尺寸

测量。测量应在向买方发货之日起三个月内或在制品投入使用之前完成（以时间在前者为测量时间），

应按照ISO23529调节后在标准温度下进行测量。应注意保证不使制品经受ISO2230规定的不利贮存条

件，并保证制品在测量过程中不变形。

试验仪器

4.2.1应视情况使用下列一种或一种以上类型的仪器进行测量。

1

4.2.1.1实心制品可用刻度盘测微规测量，按照ISO23529和ISO48-2的规定，测微规的测足对硬度

大于或等于35IRHD的橡胶应施加22 kPa±5 kPa的压力，而对硬度小于35 IRHD的橡胶则应施加10

kPa±2 kPa的压力。

4.2.1.2合适的光学测量仪。

4.2.1.3上、下限与待测尺寸相适应的固定式量规。

4.2.1.4其他测量器具，包括卷尺（带有或不带游标），游标卡尺和千分尺。

4.2.2所有仪器的测量误差都应在规定的公差范围之内。

4.2.3在预定用于对比的所有测量中，应使用同一测量器具。

5公差

按照ISO3的规定，本文件中的公称尺寸和公差分别要以R5和R10系列优先数为基础。

对于一个特定制品，某些参数的尺寸可不要求全部采用同一级别的公差。同一图纸的制品，不同参

数尺寸可采用不同级别的公差。当图纸未标明所要求的公差级别时，应采用有关表中所列的最大公差。

注1：本文件规定的公差用相等的正负值(如±0.35)表示，也能用不相等的正负