粉体的结构起因于颗粒的大小.PPTVIP

熔融石英陶瓷应用领域十分广泛：在化工、轻工中作耐酸、耐蚀容器、化学反应器的内衬、玻璃熔池砖、拱石、流环、柱塞以及垫板、隔热材料等；在炼焦工业中作炼焦炉的炉门、上升道内衬、燃烧嘴等；在金属冶炼中，作熔铝及钢液的输送管道、泵的内衬、盛金属熔体的容器、浇铸口、高炉热风管内衬、出铁槽等。4其它氧化物陶瓷(1)氧化铍陶瓷氧化铍结构稳定、致密，熔点高达（2570±30）℃，密度3.02g／cm3，莫氏硬度9，高温蒸气压和蒸发速度低，因此真空中1800℃下可长期使用，惰性气氛中2000℃可长期使用，氧化气氛中1800℃明显挥发，水蒸汽中1500℃即大量挥发。BeO陶瓷有与金属相近的导热系数，约为209.34W/m·K，为Al2O3的15～20倍，因此可用来作散热器件。具有良好的高温电绝缘性能，600～1000℃的电阻率为1×1011～4×1012Ω·cm；介电常数高，而且随着温度的升高还稍有提高，例如20℃时为5.6，500℃为5.8；介质损耗小，也随温度升高而升高，可用来制备高温比体积电阻高的绝缘材料。能抵抗碱性物质的侵蚀(除苛性碱外)，可用来作熔炼稀有金属和高纯金属铍、铂、钒的坩埚；具有良好的核性能，对中子减速能力强，对x射线有很高的穿透力，可以用来作原子反应堆中子减速剂和防辐射材料等；20～1000℃的平均热膨胀系数为(5.1～8.9)×10-6／℃，机械强度不高，约为Al2O3的1／4，但在高温下降不大，1000℃时抗压强度为248.5MPa。BeO含量和晶粒度一起能显著提高铍材的微屈服强度σmyb，σmyb定义为产生一个微应变(10-6应变)所需的应力，而高σmyb铍材广泛被用于航空仪表(如陀螺仪、加速度计等)、光学镜体和原子能反应堆中。氧化铍的制备方法有冷压—烧结和热压，添加1%以下的MgO、TiO2或Fe2O3可以促进BeO的烧结。加入MgO形成固溶体，加入TiO2或Fe2O3出现第二相。冷压在100MPa压力下进行，压坯1800℃烧结10min，密度达2.65g／cm3。热压压力1.4MPa，温度1800℃，时间10min，密度可达2.96g／cm3。(2)氧化镁陶瓷熔点2800℃，高温比体积电阻高，介质损耗低，20℃，介电常数9.1，在高于2300℃时易挥发，因此一般在2200℃以下使用。属弱碱性物质，几乎不被碱性物质侵蚀，可用作熔炼金属的坩埚、浇铸金属的模子、高温热电偶保护套以及高温炉衬材料。为了减少吸潮要适当提高煅烧温度，减小粒度，也可添加一些添加剂，如TiO2、Al2O3、V2O5等。成型可采用半干压法、注浆法、热压注法和热压法。干压压力50～70MPa，注浆成型以无水酒精作介质，以免水化。热压压力20～30MPa，温度1300～1400℃，时间20～40min，烧结先在1250℃预烧，之后在1750～1800℃，2h烧成。(3)莫来石(3Al2O3·2SiO2)陶瓷莫来石是Al2O3-SiO2系唯一的稳定化合物，熔点1800℃，热胀系数低(5×10-6／℃)，从而有高的抗热震性，可用作耐化学腐蚀与炉窑材料。第四节非氧化物陶瓷氧化物陶瓷的原子间化学键主要是离子键，由B、C、N与A1、Si等元素结合而成的共价键很强的非氧化物具有高熔点及许多优良的性能(如高强度、高温强度衰减小、高硬度、低膨胀系数等)，特别是其中有些陶瓷材料（如Si3N4、SiC）在冶金、化工、机械、电子等领域获得了广泛的应用。非氧化物陶瓷特点：(1)非氧化物陶瓷一般是共价键很强，难熔的化合物；(2)非氧化物陶瓷的发展历史相对比较短；(3)与氧化物陶瓷不同，非氧化物陶瓷的原料需人工合成；(4)非氧化物陶瓷易氧化。1、氮化物陶瓷氮化物陶瓷在性能上有如下特点大多数氮化物熔点都比较高；(有的蒸发)氮化物陶瓷一般都具有非常高的硬度；(立方BN)一部分氮化物具有较高的机械强度；(1000MPa)氮化物抗氧化能力较差；(氧化物保护层)氮化物的导电性能变化很大；(原金属结构)氮化物陶瓷的制造工艺有其特点。（1）氮比硅(Si3N4)的晶体结构Si3N4有两种晶型，即α-Si3N4（颗粒状晶体）和β-Si3N4（长柱状或针状晶体）。图5.13β-Si3N4结构●Si○N（2）氮比硅(Si3N4)的基本性质α→β相变是重建式（不可逆）转变，并认为α相和β相除了结构上有对称性高低的差别外，并没有高低温之分，β相只不过在温度上是热力学稳定的，α相对称性低容易形成。在高温下α相发生重建式转变转化为β相，某些杂质的存在有利于α→β相的转变。α相和β相的晶格常数a相差不