锅炉事故应急演练现场处置方案（汇编）.docx

重大危险源(锅炉)事故应急演练方案

一、应急演练目的

1、强化锅炉岗位人员的安全防范意识，增强DCS岗位及脱盐水

岗位人员的应急操作技能的事故处理能力。

2、员工正确掌握锅炉在运行中遇特殊情况可能出现超压、缺水、

满水、爆管等事故的处理步骤，避免因处理不当引起锅炉爆炸事故。

3、有效地防止事故发生和在万一发生事故后能科学、合理、有

序、有准备等进行事故处理，减少人、财、物损失。

二、演练对象

本方案演练的重点对象：锅炉岗位、DCS岗位、脱盐水岗位、班

长岗位的员工。

三、应急指挥领导小组

组长：XX

副组长：XX

成员：XX

四、参演要求

1、硫酸分厂管理人员。

2、锅炉岗位、DCS岗位、脱盐水岗位、班长、机修班员工。

3、其他分厂机修班员工及生产班长至少5人。

五、演练步骤

1、培训；

2、演示；

3、参演员工现场检查、发现问题、回答问题。

4.、实际演练，启用有关设施器材。

5、演练总结。

六、演练培训内容及时间安排

序号

内容

讲师

培训方式

时间

1

锅炉的特点及易引发的重大安全事故，事故现象分析和处理(超压、满水、缺水、爆管等)

XX

现场讲解

30分钟

2

锅炉及辅机的维护、检查、保养知识，应急

用柴油机泵使用要领等

XX

现讲解场

10分钟

3

参演员工现场检查并发现问题(回答应急指挥小组成员的问题)

现场提问

50分钟

4

实际模拟，启用柴油机泵

现场提问

10分钟

锅炉事故现象分析及应对措施

事故名称

事故现象分析

应对措施

锅炉超压事故

①气压急剧上升，超过许可工作压

力，压力表指针超过许可工作“红

线”,安全阀动作后，压力仍在升高。②发出超压报警信号，超压联锁保护装置动作。

3蒸汽温度升高而蒸汽流量减少。

①迅速减弱燃烧，手动开启安全阀或放汽阀。

②加大给水，同时在下汽包加强排污(此时应注意保持锅炉正常水位),以降低锅水温度，从而降低锅炉汽包压力。

③如安全阀失灵或全部压力表损坏，应紧急停炉，待安全阀、压力表都修好后再升压运行。

④锅炉发生超压而危及安全运行时，应采取降压措施，但严禁降压速度过快。

锅炉缺水事故

①水位低于最低安全水位线。

②水位报警器发生低水位报警信号。③低水位联锁保护装置动作。

④过热器汽温急剧上升，高于正常出口汽温。

⑤锅炉排烟温度升高。

⑥给水流量小于蒸汽流量，如若因炉管或省煤器管破裂造成缺水时，则出现相反现象。

⑦缺水严重时，可嗅到焦味。

⑧缺水严重时，从炉门可见到烧红的水冷壁管。

对于水位表的水连管低于最高火界的

锅炉，应立即紧急停炉，降低炉膛温度，关闭主汽阀和给水阀。对于水容量较大，并目水连管高于锅炉最高火界的锅炉，可用“叫水”法，判断缺严重程度，以便采取相应措施。

通过“叫水”,判断缺水不严重时，可以减弱燃烧，降低负荷，缓慢上水，恢复正常水位后，可启动燃烧设备逐渐升温、升压投入运行。

通过“叫水”,判为严重缺水时，必须紧急停炉，严禁盲目向锅炉给水。决不允许有侥幸心理，企图掩盖造成锅炉缺水的责任而盲

目给水。这种错误的做法往往酿成大祸，扩大事故，甚至造成锅炉爆炸而炉毁人亡。

锅炉满水事故

①水位高于最高许可线，或看不见水位，水位表玻璃管(板)内颜色发暗。②双色水位计呈全部水相指示颜色。③高低水位警报器发出高水位警报

信号。

④过热蒸汽温度明显下降。

5给水流量不正常地大于蒸汽流量。⑥分汽缸大量存水，疏水器剧烈动作。

⑦严重时蒸汽大量带水，含盐量增

加，蒸汽管道内发生水锤声，法兰连接处向外冒汽滴水。

①冲洗水位表，检查是否有假水位，确定是轻微满水还是严重满水。

②如果是轻微满水，应减弱燃烧，将给水自动调节器改为手动，部分或全部关闭给水阀门，减少或停止给水，打开省煤器再循环管阀门或旁通烟道。必要时可开启排污阀，放出少量锅水，同时开启蒸汽管道和过热器上的疏水阀门，加速疏水，待水位降到正常水位线后，再恢复正常运行。

③如果是严重满水，应做紧急停炉处理。

锅炉汽水共腾

事故

①水位表内水位上下急剧波动，水位线模糊不清。

②锅水碱度、含盐量严重超标。

③蒸汽大量带水，蒸汽品质下降，过热器出口汽温下降。

4蒸汽管道内发生水锤，法兰连接处发生漏气漏水。

①减弱燃烧，降低负荷并保持稳定。

②加大排污量供给合格水，监视水位。

③采用锅内加药处理的锅炉，应停止加药。④过热器、蒸汽管道、分汽缸及用汽设备进行疏水。

⑤维持锅炉水位略低于正常水位。

⑥通知水处理人员采取措施保证供给合格

的软化水。增加锅水取样、化验次数，直至锅水合格后才可转入正常运行。

⑦在锅炉水质未改善前，严禁增大锅炉负荷。事故消除后，应及时冲洗水位表。

锅炉爆管事故

①爆