智能管控系统在浅层软基就地固化施工过程管控的应用.pdfVIP

智能管控系统在浅层软基就地固化施工

过程管控的应用

摘要：

浅层软基原位土就地固化，能解决当前大量弃土难，填料难等问题；其经济

效益显著，施工简便，在软土地基处理中被广泛应用。但施工存在施工设备自动

化程度低、施工过程监控困难、施工质量难以控制等问题；浅层软基就地固化运

用智能管控系统的先进技术，能有效解决就地固化隐蔽工程施工过程监控、质量

管控、数据共享等问题，可有效控制关键施工参数，保证施工质量。

关键词：浅层软基就地固化智能管控

引言：

浅层软基就地固化是以水泥、粉煤灰为主要固化剂采用强力搅拌设备就地对

原位土进行就地固化处理，在软土地基处理中被广泛应用。但近年来，随着应用

的增多，就地固化质量管控难度大的问题日渐突出；在施工过程中常由于喷浆压

力不足、喷浆不均，固化剂参量不足、水灰比不准确、浆液离析，相邻处理区块

搭接不足等导致就地固化质量差。

为提高浅层软基就地固化的施工质量，消除隐患，借鉴水泥搅拌桩浆液集中

拌制及智能管控的成功经验，将“物联网”技术应用到软基就地固化隐蔽工程施

工的监测中，实现信息化智能化施工，建立施工质量监控与分析系统，从而保证

施工质量。

1、概况

杭绍甬高速杭绍段SG01合同段项目部三分部的益农服务区、马鞍通区及

马鞍服务区范围为当地吹填土弃方区，深度为2.5m--6m，共有60万m³，设计采

用原位土就地固化处理。

2、浅层软基就地固化智能管控施工工艺原理

浆液采用一种智能控制用水量的拌合设备精准控制用水量，采用智能管控系

统的一体化浆液搅拌机制备；然后气液混合泵将气体（空气）与液体充分溶解，

以不小于3MPa恒压将浆液泵送至多台施工设备；并将“物联网”技术应用到隐

蔽工程施工的监测中，在常规设备上加装RTK、流量计等传感器、记录仪，对施

工过程中的所有数据进行收集、实时上传、控制，实现浆液比重、浆液流量、处

理深度、施工平面位置等工艺参数智能化控制。指标若超出范围会立刻发出预警，

以便施工人员及时纠偏，确保施工质量；同时系统具备评价体系，可针对性的检

测，验证评价体系的准确性，可指导过程管控，从而实现了软基施工全流程的实

时监测、检测、分析反馈的管理功能。为浅层软基就地固化管理提供了准确、高

效、可靠的全过程监管手段。

图2-1工艺原理示意图

3、浅层软基就地固化施工工艺

3.1、施工准备

①技术准备。组织技术人员对设计图纸进行详细审查；做好浆液配合比工作，

确定满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量；制定现场施工的技术及有关质量、

安全、进度管理控制措施，并组织交底。

②场地准备。清除表面杂草等杂质，对于穿过池塘、虾塘等大面积水塘时，

如需要，在道路建设范围内设置临时围堰，与外部隔离，在围堰内进行处理。

③设备与材料准备。投入工程的机械设备、材料按计划提前准备、采购；对

进场的机械设备提前进行维修、养护，对现场的水泥等原材料进行试验工作。

3.2、施工放样

①测量放样。根据设计图纸要求计算就地固化边线坐标，根据点位坐标在平

整好的场地上将其标出，采用细木棒和白灰标识。

②划分区域。将欲进行固化处理的区域进行放样并划分区域，划分尺寸一般

为5m×5m左右。

3.3、浆液集中智能拌制

①浆液集中制作采用一体化浆液搅拌机制备，配备“自动搅拌后台控制箱”，

具有称重系统和自动上料系统，按设定好水灰比，智能控制水和灰的投放数量并

进行搅拌，通过管道输送至智能压浆机储浆桶进行二次搅拌，通过压浆机输送至

施工设备导管。

②固化剂掺量6%--8%，主要成分包括水泥、粉煤灰、矿渣微粉以及少量稳定

剂（具体配比根据室内试验并结合现场试验确定）。就地固化后台供料设备（浆

液）最大压力不小于3MPa。

③由于距离较远，浆泵压力较大，浆管需采用高压管，防止浆管炸裂。

3.4、就地强力搅拌

①固化施工采用湿法施工，强力搅拌设备对原位土进行垂直上下搅拌。

②就地固化处理采用边固化边推进的方式进行，就地拌和时，将固化剂与原

位土逐步搅拌到处理深度，每个点拌和次数不少于2次；施工区块之间应有不小

于5cm的复搅搭接宽度。

图3.4-1就地强力搅拌施工

3.5、整平和养护

当固化区域搅拌完成后，立即进行预整平，使用挖机将表面