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精度设计知识点

一、绪论

1、机械精度设计的基础是误差理论和现行的有关标准。

2、标准的定义：

标准是通过实践总结，经过科学验证和各方面协商，并经过主管部门批准，用以协调生产和消费、质量和

成本的最佳方案。

3、标准的分类：

（1）、基础标准。（2）、产品标准。（3）、方法标准。（4）、安全标准和环境保护标准。

4、我国的标准分类：国家标准、行业标准、地方标准、企业标准四级

5、基础标准包括：计量单位、术语、符号、优先系数、机械制图、公差与配合。

6、机械精度设计中的六个原则：

（1）互换性原则（2）基准统一原则（3）传动链、测量链或尺寸链最短原则

（4）变形最小原则（5）精度匹配原则（6）经济原则

7、（1）互换性原则：指零部件在几何、功能等参数上能够彼此相互替换的性能，即统一规格的零部件，不

需要任何挑选、调整或修配，就能装配（或更换）到机器上，并且符合使用性能要求。

（2）尺寸链越短，误差越小。

（3）经济性原则从以下几方面考虑：

工艺性、合理的精度要求、合理选材、合理调整环节、提高整机使用寿命。

8、精度设计的方法：

机械精度设计主要是机械零件的精度设计，包括轴系的精度设计、螺旋传动的精度设计、齿轮传动的精度

设计、机械精度的动态特性分析及精度设计的可靠性评定等内容。

二、精度设计中的基础标准

1、孔：工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（有两平形平面或切面形成的包容面）。

2、轴：工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（有两平形平面或切面形成的被包容面）。

3、极限制：经标准化的公差与偏差制度。

4、偏差：某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减去其基本尺寸所得的代数差。

5、极限偏差：上偏差和下偏差统称为极限偏差，可正、可负、可为0

（1）上偏差：最大极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。（孔ES、轴es）

（2）下偏差：最小极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。（孔EI、轴ei）

6、实际偏差：实际尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。

7、尺寸公差（简称公差）：是允许尺寸的变动量。

（1）孔公差：Th=|Dma-Dmin|=|Es-Ei|

（2）轴公差：Ts=|dma-dmin|=|es-ei|

8、配合：基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。

9、配合分为三类：间隙配合（X）、过盈配合（Y）、过度配合。

10、配合制：同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度。

11、基准制：基孔制和基轴制是两种并行的配合制度。

12、学会查表：p17、p34、p38

13、基本偏差：靠近零线的那一个极限偏差。

14、形位公差研究的要素：理想要素、实际要素、被测要素、基准要素、单一要素、关联要素。

15、形位公差特征项目符号p45

16、形位公差带四要素包括：形状、大小、方向、位置。

17、形状公差：单一实际要素的形状所允许的变动量。

18、形状误差：被测实际要素对其理想要素的变动量。

19、位置公差：关联实际要素的位置相对其基准允许的变动量。

20、位置误差：零件上关联实际要素方向和位置相对于基准所确定的理想方向和理想位置的偏离。

21、形位公差在工程图样上的正确标注：p46

22、表面粗糙度的评定参数：轮廓的幅度参数（Ra）、轮廓的最大高度（Rz）、轮廓单元的平均宽度（RSm）、

轮廓的支承长度率（Rmr），其中后两个是辅助参数，不能单独使用。

23、取样长度Lr：取样长度是为了限制和减弱被测表面和其他几何形状的误差，特别是表面波纹度对测量、

评定表面粗糙度的影响。表面粗糙度越大，取样长度就越大。

24、评定长度Ln：克服表面粗糙度的不均匀。

25、一般情况下评定长度包含一个或几个取样长度。

26、轮廓中线：用轮廓滤波器λc抑制了长波轮廓成分相对应的中线。

27、轮廓中线的确定方法：轮廓最小二乘中线（电感仪）、轮廓算术平均中线（光学仪）。

三、零件几何精度设计基础标准的应用

1、极限与配合的选用，包括基准制、公差等级和配合种类的选用。

2、公差等级的选用：Tf=Th+Ts

3、基准制的选用：优先采用基孔制。

4、基轴制的使用场合：（1）结构上的需要（活塞销与活塞及连杆衬套的配合