《SJT11925.2-2024工业互联网平台工业设备上云通用管理要求第2部分炼铁高炉》.pdf

SJ/T11925.2-2024

工业互联网平台工业设备上云通用管理要求

第2部分：炼铁高炉

1范围

本文件规定了钢铁企业基于工业互联网平台推动炼铁高炉上云的术语、定义和缩略语、典型需

求、参考架构和关键步骤。

本文件适用于指导钢铁企业科学有效开展炼铁高炉上云工作，也适用于科研院所、行业企业、

服务机构等相关单位提供炼铁高炉上云相关咨询和培训业务。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本

文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

SJ/T11925.1-2024工业互联网平台工业设备上云通用管理要求第1部分：总则

3术语、定义和缩略语

SJ/T11925.1-2024界定的术语和定义适用于本文件。

3.1术语和定义

3.1.1

炼铁高炉IronmakingBlastfurnaces

应用铁矿石（天然富块矿及烧结矿和球团矿）、焦炭、煤粉、熔剂（石灰石、白云石）以及高

温热风连续生产液态生铁的竖式反应器。

3.2缩略语

下列缩略语适用于本文件。

APP：手机软件Application）

（

DCS：分布式控制系统（DistributedControlSystem）

OPC：应用于过程控制的对象连接与嵌入技术（ObjectLinkingandEmbeddingforProcessControl）

PLC：可编程逻辑控制器（ProgrammableLogicController）

SDK：软件开发工具包(SoftwareDevelopmentKit)

Web：全球广域网（WorldWideWeb)

4炼铁高炉上云典型需求

4.1节能降耗

采集炼铁高炉生产、能耗数据，基于炼铁高炉质量协同、工况诊断等模型，精准优化高炉配料，

调优操作参数，有效降低能耗成本。

4.2对标挖潜

汇集钢铁企业间以及企业内部各生产单元间炼铁成本及能耗，通过对标评价模型，对高炉原燃

料质量、炉缸安全、生产操作、生产指标等对标挖潜，深挖炼铁高炉降本节能潜力。

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4.3工况诊断

通过实时采集炼铁高炉冶炼过程工艺操作数据、原料数据、工况波动数据等，结合炼铁高炉冶

炼热平衡及动力学模型、异常炉况专家经验规则和数据驱动模型的融合分析，对高炉异常工况进行

自分析、自诊断。

4.4智能运维

通过实时监测炼铁高炉的温度、压力、流量等各种工况数据，对高炉设备运行状态进行数字化

监测、实时动态化识别和云边协同式的远程智能诊断运维，提前预测及识别设备故障。

4.5产线协同

通过炼铁高炉上云，实现工艺数据、质量数据、能耗集成、成本数据在配矿、烧结、球团、焦

化等生产管理环节中的互联互通，将班、日、月、年计划与实绩进行实时对标分析，通过质量协同、

全局优化模型实现高效协同决策。

5炼铁高炉上云参考架构

5.1概述

按照SJ/T11925.1-2024，炼铁高炉上云参考架构分为感知层、传输层、模型层、应用层四层，

如图1所示。

图1炼铁高炉上云参考架构

5.2感知层

感知层通过多种技术手段，全面采集炼铁高炉设备运行各项参数，并转化为可用于分析的结构化

数据。感知层采用的技术应包括但不限于：

a）数字测温元件：炉体冷却水温度传感器、炉皮测温传感器等；

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b）柔性电偶：炉体耐材衬里热电偶、炉体冷却壁测温热电偶、炉喉十字测温热电偶等；

c）三维激光雷达：高炉炉内料面形状扫描激光雷达、溜槽料流轨迹扫描激光雷达等；

d）热成像：高炉炉顶热成像、风口热成像等。

5.3传输层

传输层通过有线/无线的方式将感知层采集的炼铁高