手机旅行充电器上夹板注塑模具设计答辩稿.pdfVIP

手机旅行充电器上夹板注塑模具

姓名：

指导教师：

学号：

设计目的

•模具被称为“工业之母”，是国民经济的基础工

业。而塑料模具又是整个模具行业中的一枝独秀，

发展极为迅速。为了适应社会发展需要，满足企

业对人才的需求，近年来，我国各级学校大多开

了“模具设计”专业，并将“塑料成型工艺及模

具设计”为主要必修课。本校虽然没开模具专业，

但在大学四年级专业被分了模具方向、机械制造

方向两方向。所学内容为注射模、冲压模方面，

所以毕业设计做塑料模具。本论文的主要目的为：

开发一套塑料注射模具

第一章拟定模具结构形式

•1.1确定型腔数量及排列方式

•1.1.1塑件成型工艺性分析

•塑件壁厚属薄壁塑件，生产批量很大，材料为聚碳酸酯，本设计中选用的收缩率为

0.3％。成型工艺很好，可以注射成型。采用潜伏式浇口。利用斜杆滑块机构来实现侧

抽芯

•1.1.2型腔数目及排列方式

•该塑件精度要求一般，精度等级为4，生产批量比较大，可以采用一模多腔的形式。但

是考虑到塑件有一抽芯，在脱模是需要侧抽芯因此我们设计的模具为多型腔的模具

•1.2模具结构形式的确定

•由于塑件外观质量要求一般，尺寸精度要求一般，且装配精度要求一般，因此我们设

计的模具采用多型腔单分型面

第二章注射机型号的确定

•2.1注射量的计算

•塑件质量m1为8.92g，塑件体积V1为7.43cm3,流道凝料的质量m2还是个未知数，可

按塑件质量的0.6倍来估算。从上述分析中确定为一模四腔，所以注射量为：

m=1.6nm1=1.6×4×8.92=57.08g

•2.3选择注塑机

•根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值，可选用SZ-100/630卧式注塑

2.4分型面位置的确定

•型芯为局部镶嵌式，

•塑件留在动模，通过脱模机构即可以把塑

件脱出

第四章浇注系统形式和浇口的设计

•4.1主流道设计

•主流道小端尺寸为：

•d=注射机喷嘴尺寸+（0.5～1）=4+0.5=4.5mm

•主流道球面半径：

•SR=喷嘴球面半径+（1～2）=15+2=17mm

•4.2分流道设计

•第一级分流道L1=40mm

•第二级分流道L2=12mm

•4.3浇口的设计

•一般浇口的截面积为分流道截面积的3%~9%，截面形状为矩形或圆形，浇口长度为

0.5~2mm，表面粗糙度不低于0.4。

第五章模架的确定

•1）定模座板（400350，厚25mm）

•通过4个ø16的内六角螺钉与定模板连接；

•2）定模板（400350，厚35mm）

•用以固定型芯，通过4个ø6的内六角螺钉与上模仁连接

•3）动模板（400350，厚35mm）

•用以固定型腔，通过4个ø6的内六角螺钉与下模仁连接

•4）动模座板（250250，厚25mm）

•其注射机顶杆孔为ø40mm；

•其上的推板导柱孔与导柱采用H7/f7配合

•5).垫块（63350mm，厚90mm）

•1.主要作用：在动模座板与动模垫板之间形成推出机构的动作空间，或是

调节模具的总厚度，以适应注射机的模具安装厚度要求

•2.结构型式：可以是平行垫块、也可以是拐角垫块。（该模具采用平行垫

块）

•3.垫块一般用中碳钢制造，也可用Q235A制造，或用HT200，球墨铸铁等

•4.垫块的高度计算：

•h垫块=h限钉+h顶垫+h顶固+s顶+Δ

•=0+31+20+35+4=90（mm）

•式中Δ—顶出行程的富裕量，一般为3～6mm，以免顶出板顶到动模垫板

第六章成型零件的设计与计算

•本套模具的成型零件主要