如何做好起重吊装作业安全管控.docx

如何做好起重吊装作业安全管控

摘要：随着我国城镇化进程步伐的加快，城市人口越来越密集，以前规划的道路交通及现有的居所已不能满足人们快速出行和居住舒适的环境，道路交通改造和房地产开发规模的迅猛发展是必然的。在建设过程中用于物料竖向及水平运输的起重设备越来越普遍，起重设备的作用也越来越重要，成为了当前降低人工劳动强度，提升工作效率的必要设备。从起重机当前施工现场安全问题分析来看，因起重设备安全管理欠缺导致的安全事件占据比例较高，因此将起重设备的安全管理问题作为施工现场安全管理的重点来抓是必要的。起重设备的种类很多，本文就流动式汽车起重机吊作业存在的安全风险及管控措施进行探讨、分析，以确保安全减少事故。

关鍵词：起重吊装作业；安全；控制管控

一、起重吊装作业的特点及风险

(一)起重作业的工作特点

1)起重机械要经过复杂的步骤来完成上升运动和水平运动；

2)所吊构件多种多样，载荷也随之变化；

3)大多数起重机械作业需要在一定的空间运行；

4)起重机械与吊运人员经常直接接触，有潜在的偶然危险因素；5)作业环境的复杂性；

6)吊运过程中的分工配合。

(二)风险因素

风险指可能造成重大的人员伤亡、财产损失，起重吊装作业风险的根源来自现场作业中起重司机、司索工、指挥以及作业施工人员以及起重机械带病作业、作业环境差和管理上的不安全行为与状态。

1、现场作业人员

1)起重车司机、司索工未经过正规的特种设备专业培训无证上岗。按照规定起重作业属特种作业，参与人员要身体健康，符合登高作业要求，并熟悉起重设备操作规程，同时具备操作知识和技能，并经正规的特种设备专业培训考试合格，

方可胜任此工作；

2)司机、司索指挥人员带有思想情绪上岗，精力不集中造成操作、指挥失误；3)吊车司机有高血压头晕病史上岗突然发作；

4)吊装作业时未设专人统一指挥：

5)吊车司机与指挥人员未事先统一规定信号，协调失误；

6)指挥失误，起重指挥人员未能正确判断吊物重量及作业环节；7)起重设备站立位置不对及安全防护措施不足的问题；

8)未经过培训作业人员捆绑吊装物品不科学，牢固性差。

作为起重设备的操作人员来说，应该具备较强的设备操作技能同时要对设备的性能，故障排查具有全面的了解。但是实际的设备操作人员中，无证上岗，缺乏维修保养知识的现象比较普遍，且操作人员在日常的设备使用中只是重视其使用性能，而忽略了设备的合理养护，使得设备长期运作中很容易发生故障，从而

也就容易导致安全事故的发生。

2、起重吊车

1)起重吊车设计缺陷；

2)出厂质量或更换主要安全部件不合格；

3)吊车状况老化陈旧，缺保失修；

4)钢丝绳、吊钩、刹车装置磨损超规范要求；

5)未按期进行特种设备检验。

从事起重机械设备操作的特种技术人员，存在较大的流动性，同时也存在一人兼职多个施工场地的情况。另外就是设备操作人员的设备管理责任不强，他们在日常的设备操作中，往往无法按照要求进行设备的使用和养护，导致设备经常处于带病工作的状态，这就造成安全事故的发生率大大增加。

3、设备管理不规范

1)起重设备的检验资料真实性差，有的未经检验在网上拷贝资料，有的检测单位只要收到检测费用的钱，设备无需到检测单位检测同样能拿到合格的检验报告。起重设备属于流动设备，现在还未成立区域管理部门，再加上企业对起重设备及操作人员缺乏约束性管理。

2)缺乏完善的设备管理制度，使得设备的管理得不到重视。设备无人管、设备使用混乱，设备维修和使用没有保障。管理上缺乏预防性，使用缺乏安全监管。这就导致了设备在使用中出现问题。正是这种管理度的缺失，造成设备安全隐患存在，导致安全事故时刻都有可能发生。设备的检验和后期的养护没有具体的责任人来进行责任落实，起重设备的使用也就没有了安全保证。

4、作业环境

1)恶劣天气突遇大风；

2)吊装作业区没有明显安全警示标志，无专人警戒。在起重作业中，有些位置十分危险，如吊杆下、吊物下、被吊物起吊区等，如果在这些区域有人穿行或交叉作业，发生危险很难躲避。所以作业半径内安全措施一定要到位，现场管理人员务必确保安全的情况下才能进行吊装作业，以防不测；

3)吊装作业区存在悬挂物或高压线；

4)作业区物品多，活动空间狭窄复杂；

5)临近路边影响交通安全。

起吊作业风险因素将会产生重大的人员伤亡、财产损失以及重大的社会影响。所产生的后果的根源不是单一的，是来自人、设备、作业环境以及管理缺陷的综合反映。

二、控制措施

(一)开展针对性起吊作业危害风险教育

1)操作人员以及司索指挥人员要定期进行特种作业教育培训，取得政府部门颁发的特种作业资格证件，要严格执行起吊作业安全操作规程。

2)对起吊作业人员进行事前危害风险教育，组织相关人员对起吊作业环节、