荞麦挤压膨化食品的加工工艺.pptxVIP

荞麦挤压膨化食品的加工工艺汇报人：2024-01-13荞麦原料特性与选择挤压膨化技术原理及设备加工工艺流程与优化产品品质评价与标准制定市场营销策略与推广方案未来发展趋势及挑战应对01荞麦原料特性与选择荞麦营养成分及功能010203蛋白质膳食纤维矿物质和维生素荞麦中含有丰富的蛋白质，包括人体必需的氨基酸，对于维持人体正常生理功能具有重要作用。荞麦中的膳食纤维含量较高，有助于促进肠道蠕动，改善消化功能。荞麦富含钙、铁、锌等矿物质及多种维生素，有助于提高人体免疫力，预防疾病。原料选择与预处理清洗浸泡原料选择选择颗粒饱满、无病虫害、无杂质的优质荞麦作为原料。将荞麦原料进行清洗，去除表面的泥土、杂质等。将清洗后的荞麦浸泡在水中，使其充分吸水膨胀，有利于后续的加工处理。荞麦粉制备技术烘干过筛将浸泡后的荞麦进行烘干处理，降低水分含量，便于后续的粉碎处理。对粉碎后的荞麦粉末进行过筛处理，去除其中的杂质和大颗粒，确保粉末的纯净度和均匀性。粉碎采用适当的粉碎设备将烘干后的荞麦粉碎成粉末状，同时控制粉末的粒度分布，以满足挤压膨化工艺的要求。02挤压膨化技术原理及设备挤压膨化技术概述挤压膨化定义挤压膨化技术是一种通过特定设备，在高温高压条件下对物料进行挤压，使物料内部水分迅速汽化，从而达到膨化效果的加工方法。挤压膨化过程物料在挤压机内受到强烈的剪切、摩擦和高温高压作用，使其组织结构发生变化，淀粉糊化、蛋白质变性，同时物料中的水分迅速汽化，体积急剧膨胀，形成多孔、疏松的膨化产品。设备类型与结构特点挤压机类型根据用途和结构特点，挤压机可分为单螺杆挤压机、双螺杆挤压机和多螺杆挤压机等。其中，单螺杆挤压机结构简单、操作方便，适用于大多数物料的挤压膨化加工。设备结构特点挤压机主要由喂料系统、挤压系统、加热冷却系统、传动系统和控制系统等组成。其中，挤压系统是核心部分，包括螺杆、螺筒、模头等部件，对物料的挤压、剪切和混合起到关键作用。操作参数对产品质量影响温度温度是影响挤压膨化产品质量的重要因素之一。适宜的温度可以促进物料中淀粉的糊化和蛋白质的变性，提高产品的膨化度和口感。但温度过高会导致产品色泽加深、口感变差。压力压力是物料在挤压机内受到的作用力，直接影响产品的膨化效果。适当的压力可以使物料充分糊化、变性，形成疏松多孔的结构。但压力过大或过小都会影响产品的膨化度和口感。物料水分物料水分含量对挤压膨化产品的质量和产量都有显著影响。水分含量过低会导致物料难以塑化，产品膨化度低；而水分含量过高则会使产品内部气泡过多，影响口感和外观。因此，控制物料水分含量是确保产品质量的关键环节之一。03加工工艺流程与优化传统加工工艺流程介绍原料准备挤压膨化选择优质荞麦，进行清洗、去杂、浸泡等预处理。将混合好的物料送入挤压机，在高温高压下通过模具挤出成型。破碎与磨粉烘干与冷却将荞麦破碎成适当大小的颗粒，然后磨成细粉。对挤出的膨化食品进行烘干处理，去除多余水分，然后进行冷却。配料与混合包装与贮存按照一定比例添加水、膨化剂、调味剂等，与荞麦粉充分混合均匀。对烘干冷却后的膨化食品进行包装，以防止吸潮和氧化变质，并贮存于干燥通风处。关键工艺环节优化措施原料选择与预处理配料与混合优化选用新鲜、无霉变、无异味的优质荞麦，并进行彻底的清洗和去杂处理，确保原料质量。根据产品特性和消费者需求，调整配料比例，如增加膳食纤维、蛋白质等营养成分的添加量，同时提高混合均匀度，确保产品品质。挤压膨化工艺改进烘干与冷却工艺优化优化挤压机参数设置，如调整挤压温度、压力、速度等，以获得更好的膨化效果和口感。同时，改进模具设计，提高产品形状和尺寸的精度。采用先进的烘干技术和设备，提高烘干效率和质量，确保产品水分含量符合标准。同时，优化冷却工艺，缩短冷却时间，提高生产效率。提高生产效率和质量方法自动化生产线建设01引入自动化生产线，实现原料准备、破碎磨粉、配料混合、挤压膨化、烘干冷却等工艺流程的自动化生产，提高生产效率和产品质量稳定性。设备升级与改造02对现有设备进行升级和改造，如采用高效破碎机、高精度磨粉机、先进挤压机等设备，提高生产效率和产品质量。加强质量监控与管理03建立完善的质量监控体系和管理制度，对原料、半成品和成品进行严格的质量检验和控制，确保产品质量符合标准。同时，加强员工培训和管理，提高员工质量意识和操作技能水平。04产品品质评价与标准制定感官性状及理化指标评价感官性状荞麦挤压膨化食品应具有均匀的色泽，呈金黄色或黄褐色，无焦黑、斑点等异常颜色。产品形状应完整，无破碎、变形等现象。口感应酥脆，无异味。理化指标水分含量应控制在一定范围内，以保证产品的稳定性和口感。脂肪含量应符合营养需求，同时控制过氧化值以延长保质期。蛋白质含量应达到一定标准，以提供足够的营养价值。微生物安全性检测微生物指标荞麦挤压膨化食品的微