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大型混凝土墙体胶合板模板免钻孔支拆施工工法申报材料

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大型混凝土墙体胶合板模板免钻孔支拆施工工法

1.前言

采用胶合板作为现浇混凝土墙体的模板面板材料，是目前最常用（在我国南方为90%以上）的一种模板技术，它比采用组合式模板，可以减少混凝土外露表面的接缝，满足清水混凝土的要求，但其缺点是周转率低，特别是应用在大型混凝土外墙墙体模板工程施工中，由于全部标准胶合板都需要开孔留设穿墙螺杆孔眼，每块标准胶合板面大约钻孔6～9个，弊端尤为突出。其集中体现在：a.穿墙螺杆安装调整与胶合板自身设置的螺杆孔眼相互制约，需要较多的人工配合同时调整，才能使得6～9个穿墙螺杆的端部顺利通过一块厚重的标准胶合板的所有孔眼。使得主要由多块以上的标准胶合板组成的大型混凝土墙体模板工程的支模过程尤为繁琐；b.穿墙螺杆孔眼比穿墙螺杆直径约大6mm，导致原钻孔孔洞在振捣砼时不可避免地漏水泥浆，使得大型剪力墙在拆除模板后，穿墙螺杆周边砼观感一般，影响大型墙身砼的整体观感质量；c.钻孔后标准胶合板的周转率只是标准胶合板的50%～60%，尤其是穿墙螺杆不能移除的情况下，标准胶合板的拆除更为繁琐和困难，同时拆除后的胶合板周转率更低。

针对以上问题，茂名市建筑集团有限公司开展技术攻关，自行研制出混凝土墙体胶合板面板免钻孔体系，克服了采用传统支拆墙体模板方法带来的弊端，取得了良好的施工综合效益。通过工程实践应用和进行全面分析与总结，形成了大型混凝土墙体胶合板模板免钻孔支拆施工工法。

2.工法特点

2.1.1胶合板面板长方向横向设置形成免钻孔体系

其由一系列长方向横向摆放的胶合板和其顶部设置的间断性定制小方条组成，使得全部的胶合板整板免钻孔，简化掉了胶合板面板钻孔工序。其放大了胶合板之间的水平板缝尺寸（比穿墙螺杆直径大1mm），用于设置穿墙螺杆孔眼，孔眼由上下摆放的横向胶合板和左右钉装的定制小方条安装形成。

在胶合板面板安装过程中，不再需要像传统工艺下控制墙体两侧模板水平高度和竖向位置使得螺杆孔眼基本对齐方能安装穿墙螺杆，而只需要控制两侧模板的水平高度即可，螺杆孔眼左右方向上的对齐再通过钉装定制小方条予以控制，两侧模板安装相对独立互不影响，不用再考虑调整厚重的标准胶合板对齐螺杆孔眼。

2.1.2穿墙螺杆调整安装过程便捷

横向胶合板安装后在其顶面钉装定制小方条的过程中，只要同时在胶合板顶面水平板缝上调整相应孔位处的墙身钢筋或定制小方条即可完成穿墙螺杆的调整安装工作，紧接着摆放上一块胶合板封上孔眼上口完成孔位的围闭工作，重复上述步骤可使面板体系快速安装至设计高度。

故整个施工过程与胶合板的安装互不制约，不再需要厚重的标准胶合板整板配合调整，安装相当便捷，使得木工安装的效率得到了大大提高。应用在主要由多块以上的标准胶合板组成的大型混凝土墙体模板工程中，效果相当明显。

2.1.3穿墙螺杆周边的砼观感质量好

穿墙螺杆孔位（即间断性小方条之间的空隙）长宽尺寸分别只比穿墙螺杆直径大1mm，安装好穿墙螺杆后的缝隙可以忽略不计。在砼振捣过程中，穿墙螺杆周边漏浆现象几乎没有，使得拆完模板后穿墙螺杆周边的砼观感质量好，提高了大型混凝土墙体整体观感质量。

2.1.4拆除模板效率提高

由于穿墙螺杆不穿过胶合板本身，在拆除水平主楞跟竖向被楞后，只需要从定制小方条处入手，即可拆除整块胶合板面板，方便快捷。

2.1.5保证胶合板周转率和使用质量

拆除后的胶合板没有留设一个孔眼，胶合板的完整性和使用质量得到了最大限度的保证，使得拆除后的胶合板应用在后续结构工程中的周转率还能保持在5～6次左右，大大节约了模板材料在后续结构工程中的成本投入。

2.1.6充分利用废弃材料

定制小方条为普通废弃散板再重新加以利用，通过场外木工专人定型大批量加工制作而成。钢筋地锚为利用钢筋加工过程中剩余的废弃钢筋头再重新加以利用，加工制作而成。上述两种材料都是在废弃材料利用的基础上产生的，充分展现了本工法绿色环保施工的理念。

3.适用范围

重点应用在地下室大型混凝土外墙墙体和有防水要求的大型混凝土墙体等的墙体模板工程中，也可应用在大型混凝土普通内外墙和大型混凝土人防内外墙等的墙体模板工程中，其模板工程主要由多块以上的标准胶合板组成。

4.工艺原理

本工法的工艺原理在传统砼墙体胶合板模板施工工艺基础上改进和调整形成的，通过引入钉装间断性定制小方条和设置胶合板长方向横向摆放这两道关键工序，实现了胶合板免钻孔。主要针对免钻孔胶合板面板体系的安装、穿墙螺杆的调整安装和胶合板面板的整板拆除这三道施工工序的改进。其他例如竖向被楞、水平主楞、钢管斜撑等支拆施工工序的做法和材料与传统施工工艺基本相同。

胶合板本身不钻孔设置穿墙螺杆孔眼，其调整至长方向横向放置的胶合板放大的水平板缝之间。根据穿墙螺杆直径尺寸，再确定螺杆孔眼长