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有机热载体锅炉安装使用说明书

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YLW型生物质有机热载体锅炉

安装和使用说明书

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目录

TOC\o1-3\h\z\u安装说明书

一、概述 2

二、产品特点及规格 2

三、应用范围 3

四、产品组成及工艺流程 3

五、安装工作 5

六、系统吹扫与压力试验 8

七、管道保温 8

八、导热油的选用 8

使用说明书

一、调试前的准备工作 9

二、调试 10

三、运行操作 12

四、停炉 13

五、操作注意事项 13

六、维护和保养 19

七、故障分析与排除 14

八、使用管理 17

九、客户服务 18

排出。其安装的高度、水平进出口至少与管路最高点平齐。

（9）、安全阀

安全阀应设置在有机热载体炉出口管线上，排放口与储油槽接通，且与炉体间不得设置阀门，主要用来防止阀门的误操作引起的导热油升温超压。

（10）、燃烧系统辅机：

使用请参照相应的使用说明书。

3、工艺流程

有机热载体炉供热系统，根据实际情况可设计不同的工艺流程。本工艺流程组成：

（1）、注油：向系统注入导热油，油源由外部或储油槽提供。

（2）、主循环：载热体加热油炉获得热能后向用热设备供热，由循环油泵、热油炉、用热设备、油汽分离器、过滤器及其连接管道、阀门组成。

（3）、冷油置换：紧急停炉或停电时为防止炉管内导热油过热，此时应立即打开冷油管线上的冷油置换阀门，利用膨胀罐的静压头，把炉内的高温导热油置换出来，并排入储油槽。本系统由膨胀罐、油气分离器、过滤器、循环泵、热油炉、置换阀及其连接管道组成。

（4）、溢流、排气、膨胀罐的过剩油液通过溢流管自动流入储油槽、膨胀罐，储油槽的气体分别由放空管通至安全区。

（5）、温度、压力、压差显示。表示系统内导热油循环情况，反映供热系统工况正常与否。

（6）、辅助排汽：当导热油初始脱水阶段，气量较多时，可经辅助排气阀门及管线进行辅助排气，此时应关闭膨胀罐上的放空管阀门，以免导热油被气冲走，从放空管喷出。加热炉正常工作时，关闭辅助阀门打开放空管阀门，系统内产生的微量气体，通过油气分离器经排气管排出。

（7）、旁路：在停止向用热设备供热时开启旁路阀门，起旁路循环作用。正常工作时关闭旁路阀门，膨胀管起导热油热膨胀溢流和自动补偿作用。

（8）、锅炉及系统注油量超过5m3时应按锅规11.3.6.2～11.3.6.6条的要求装设安全保护装置。

4、控制系统

控制系统工作原理参见随机出厂技术文件资料《电气原理图》，并请对照熟悉其工作原理。

控制系统是整个有机热载体炉的控制中心，通过温度、压力传感等仪器仪表，用以进行有机热载体炉的动力和主要工作参数的控制和显示。

循环油泵和备用循环油泵均为单独控制，一般情况下15KW以下的电动机为直接启动，15KW以上的电动机为Y/Δ降压启动，并设有熔断器或自动开关进行过载或短路保护。

鼓、引风电动机设有手动和自动档控制，处于手动档时为单机运行控制并受超温设定值限制，处于自动档时受工艺温度、超低压差、超高温的设定值和超低液位控制。

工艺温度、超低压差、超高温的设定值和超低液位信号均来自于布置在有机热载体炉介质进出口处的温度传感器（铂热电阻）和压力传感器（远程压力表），通过数字显示调节仪表输出，超低液位信号来自于布置在高位膨胀罐上的浮球液位控制器。

注油泵等电动机均为单独控制，详见随机出厂技术文件《电气原理图》。

五、安装工作

1、锅炉运到使用现场后，为了能尽快投入运行必须做好下列安装前的准备工作：

有机热载体炉安装必须由具备相应级别的安装资格的单位进行。安装施工前应制定出详细的施工方案，报请当地质量技术监督局办理“特种设备安装告知书”经审查批准后，方可开始进行安装施工。

2、组织有关人员学习技术资料

组织有关人员学习熟悉并遵守TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、有机热载体炉图纸、《安装和使用说明书》等文件，了解和掌握安装、起重运行操作等规定和注意事项。

3、载体炉房及设备的布置要求

（1）、载体炉房应符合国家卫生、环保标准、建筑设计、防火规范及安全技术规程中的有关规定。锅炉房应有有效的防火和灭火措施。

（2）、安装地点最好能接近用热地点，以缩短输送管路，减少管路散热损失，降低费用，载体炉安装、运输，燃料和灰渣的存放运输方便。

（3）、还应尽量考虑到今后扩建的可能性。

4、基础施工

载体炉主机的基础，应按照随机出厂技术文件，根据当地土壤条件进行设计和施工。辅机基础按照辅机安装尺寸简图及其安装使用说明书进行。基础施工时应充分考虑供水供电等预埋设施。

5、清点检查卸车等工作

（1）、锅炉运到后，按制造厂的发货清单清点零