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钢中微合金元素的作用机理

;一、微合金化元素、微合金化钢和微处理钢

1、微合金化元素

一般指在原有主加合金元素的基础上，再添加微量的Nb、V、Ti等碳氮化物形成元素、稀土元素以及硼元素，从而或对力学性能有影响、或对耐蚀性、耐热性起作用；

添加量随微合金化的钢的种类的不一样而异，相对于主加合金元素是微量范围的；如非调质构造钢中，一般加入量在0.02—0.06%,在耐热钢和不锈钢中加入量在0.5%,而在高温合金中加入量高达1—3%。;;;某些需要淬透性的机械构造钢中加硼（B），硼广义上也称微合金元素。

3、微处理钢

有时为了弥补生产厂在装备和工艺技术方面的不完善，在冶炼时添加0.015%Nb或0.05%V,0.02%Ti的非合金钢和低合金钢。

除之以外，加Ca或RE到达控制硫化物，改善力学性能。习惯上称微Nb处理钢、微Ti处理钢和RE处理钢。

它能有效提高16Mn钢板或20MnSi钢筋的屈服强度约10—20MPa,改善A、B级一般强度板和管线钢的低温韧性，减少或消除16Mnq钢板的时效敏感等。;二、微合金元素V、Nb、Ti在钢中的存在状态

1、V、Nb、Ti的性质

1）与碳、氮的互相作用

根据原子构造的电子理论，V、Nb、Ti原子均有一种未充斥的d电子层；

d电子层的电子愈不满，形成碳化物、氮化物的能力就愈强，所生成的碳化物、氮化物的性质也愈稳定；

V、Nb、Ti以及其他某些金属元素生成碳化物、氮化物的能力大小排列次序（由大到小）：

TiNbZrVWMoCrMnCo;C、N元素的原子半径rx与Ti、V、Nb三元素的原子半径rM之比0.59，可形成构造简朴的间隙相TiN、TiC、VN、VC、NbN、NbC。

在这些间隙相中，金属原子Ti、V、Nb总是排列为面心立方，而非金属原子C、N则充填在晶体中的间隙位置。;2)与氧、硫的作用

与氧、硫有一定的亲合力。从下图看，Ti与O的亲合力很强，比铝小某些；Nb、V与O的亲合力比Mn强，但弱于Si。

初期，由于冶炼铸造工艺技术水平的限制，未能处理钛氧化和烧损问题，使钢材的性能波动大。目前已经处理，发展钛微合金钢。

由于钛与氧的强亲合力，使得测定钛在铁液中的某些热力学数据的试验变得异常困难，热力学数???分歧较大。

由于铌、钒与氧的亲合力小，可用于收得率高的半镇静钢。;;钛与硫的亲合力较强。在钢中，用钛对非金属夹杂物进行变性处理，就是由于钛与硫能生成TiS或Ti4C2S2，它们以薄膜或外壳形态分布于MnS周围，在铸造和轧制过程中，这些硫化物的变形抗力非常大，改善纵向、横向的性能差和冲击性能。

Nb、V与S的作用相对弱些，未见有与Ti类似的报道。

2、碳化物和氮化物沉淀相的构造以及互相固溶性

1）微合金元素碳化物与氮化物的构造

Ti、V、Nb都是过渡元素，极易与碳、氮形成碳化物和氮化物；

它们的点阵常数与构造如表1：;化合物;2）它们的互相固溶性（合成试验）

由于这些碳化物和氮化物的点阵常数相近与晶体构造相似，它们之间存在互相固溶；

某些研究者试验研究了它们之间的互相固溶性；

重要的试验成果如下：

√二元氮化物系统：NbN-TiN、TiN-VN、NbN-VN形成持续性固溶体；

√如下碳化物、氮化物构成的系统可形成持续性固溶体：TiC-VN、TiC-NbN、TiC-TiN、NbC-TiN、NbC-NbN、NbC-VN、VC-TiN、VC-TiN、VC-NbN与VC-VN。;3）与奥氏体平衡的沉淀相

Ti、V、Nb在钢中易与碳和氮化合成碳化物和氮化物；

在γ-Fe（面心立方构造）中，析出的碳化物和氮化物的类型为MX；

在γ-Fe（面心立方构造）中，析出的碳化物和氮化物的构造除NbN外都是面心立方构造；

在γ-Fe（面心立方构造）中，NbN有两种晶体构造：面心立方和六方构造；

在钢中，随试样中N/C的增大，NbN的构造由面心立方向六方构造过渡，展现的规律与Nb-N系统同样。;3、微合金元素(Ti、V、Nb）的碳化物和氮化物在Fe液中的溶解度

液态中析出的碳化物、氮化物是粗大颗粒，尺寸为微米级，;在后来的热处理中不溶解，对制止晶粒粗化以及沉淀强化，都没有作用，挥霍宝贵的合金元素；

钢中%Ti为0.02，TiN则在L（钢液）-δ-Fe界面上或δ-Fe中形成，因此控制凝固速度，可以控制TiN质点尺寸与数量；低合金钢中由于Nb、V都不也许在钢液中形成粗大第二相质点；

不过在钢锭与连铸坯中，由于Nb强烈偏析，在δ-Fe枝晶间的钢液中Nb富集，凝固后产生粗大甚至到达微米级沿晶分布的NbC枝晶状第二相，粗大的NbC使连铸中心轻易产生