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淬火工艺规程

一、淬火前的准备

1、检查工件表面，不允许有碰伤、裂纹、锈斑、油垢及其他脏物存在，油

垢可用碱煮洗，锈斑可用喷砂或冷酸清洗。

2、准备淬火所用的工具，检查设备是否完好。

3、检查控温仪表指示是否正确。

4、工件形状复杂的，其中有不需要淬硬的孔眼、尖角或厚度变化大的地方，

为了防止变形和淬裂的危险均应采用堵塞或缠绕石棉的方法，使工件各

部分加热及冷却温度均匀。

5、要求工件表面不允许有氧化脱碳现象，要用硼砂酒精溶液涂覆。

二、淬火规范

1、加热温度

（1）亚共析钢淬火加热温度为Ac+30~50℃，一般在空气炉中加热比在盐浴

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中加热高10~30℃，采用油、硝盐淬火介质时，淬火加热温度应比水淬

提高20℃左右。

（2）共析钢、过共析钢淬火加热温度为Ac+30~50℃，一般合金钢淬火加热

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温度为Ac或Ac+30~50℃。

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（3）高速钢、高铬钢及不锈钢应根据要求合金碳化物溶入奥氏体的程度选

择。过热敏感性强及脱碳敏感性强的钢，不易取上限温度。

（4）低碳马氏体钢淬透性较低，应提高淬火温度以增大淬硬性；中碳钢及中

碳合金钢应适当提高淬火温度来减少淬火后片状马氏体的相对量，以

提高钢的韧性；高碳钢采用低温淬火或快速加热可限制奥氏体固溶碳

量，而增加淬火后板条马氏体的含量，减少淬火钢的脆性。另外，提

高淬火温度还会增加淬火后的残余奥氏体量。

2、加热方法

（1）模具：室温进炉或300—400℃进炉，并在550—600℃时等温一段时

间。

（2）弹簧或原材料（调质处理），可在淬火温度时进炉。

3、保温时间

加热与保温时间由零件入炉到达指定工艺温度所需升温时间（ι），透热

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时间（ι）及组织转变所需时间（ι）组成。ι+ι由设备功率、加热介

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质及工件尺寸、装炉数量等因素决定，ι则与钢材的成分、组织及热处理

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技术要求有关。普通碳钢及低合金钢在透热后保温5~15min即可满足组织

转变的要求，合金结构钢透热后应保温15~25min。高合金工具钢、不

锈钢等为了溶解原始组织中的碳化物，应在不使奥氏体晶粒过于粗化的前

提下，适当提高奥氏体化温度，以缩短保温时间。

4、加热速度

对于形状复杂，要求畸变形小，或用合金钢制造的大型铸锻件，必须控制

加热速度以保证减少淬火畸变及开裂倾向，一般以30~70℃/h限速升温到

600~700℃，在均温一段时间后再以50~100℃/h速度升温。形状简单的中、

低碳钢、直径小于400mm的中碳合金结构钢可直接到温入炉加热。

5、冷却

（1）根据不同钢材的种类选择冷却方法（见《热处理手册》—工艺基础P161—

162）。

（2）冷却水温不可超过40℃。

（3）当工件冷却到300—400℃时，水的冷却能力太强，易使工件淬裂，尤其是

当工件过热更易发生淬裂现象。

（4）工件在水中应作上下左右移动或将水强力搅动。

（5）淬火油应保持在20—60℃。

（6）油池应保持洁净，经常消除盐渣或污浊杂质，一般2—3应进行换新或过滤

处理。

6、淬火介质

（1）按照淬火介质技术要求