高压旋喷桩施工方案.docVIP

一、更改原因：

原地基解决为CFG桩，由于部分边桩及房屋角部CFG桩与原工程支护桩相距太近，CFG桩设备无法施工；施工中部分桩长较短补桩后仍达不到设计规定；CFG桩解决后仍存在土洞的。经有监理工程确认后，CFG桩更改为高压旋喷桩。

二、编制依据

三、工程概况

四、设计规定

1、施工时先采用钻机在钻孔处引孔，并逐步外扩，以确认软弱层范围.对发现软弱层的钻孔，采用双管高压旋喷注浆法，按复合地基设计。未发现软弱层的孔回填砂解决。

2、施工参数:eq\o\ac(○,1)双管法旋喷桩，桩径D=600，桩身抗压强度平均值fcu=6000KPa。eq\o\ac(○,2)桩身强度折减系数η=0.33桩间土承载力折减系数β=0.45。eq\o\ac(○,3)单桩竖向承载力特性值Ra=560KN。(实验拟定）eq\o\ac(○,4)气压：0.7Mpa，喷射压力:≥22Mpa，提高速度可取0.15m/min，旋转速度可取15r/min。eq\o\ac(○,5)喷射压力及提高速度应进行实验性施工，并根据现场实际情况进行相应调整。高压旋喷桩地基解决后复合地基承载力特性值为197kPa。eq\o\ac(○,6)高压旋喷桩桩顶到褥垫底标高324.20，桩端至标高294.20（设计桩长约30M），若以上碰到岩层，则至岩面。引孔时需取完整灰岩50mm.有溶洞的桩端应进入洞底完整灰岩500mm以上。eq\o\ac(○,7)基础下设立300mm厚褥垫层，材料为级配砂石，最大粒径不大于30mm，夯填度≥0.9。

五、施工工艺流程

旋喷桩施工工艺流程图

钻机就位→钻孔→插管→喷射作业→拔管→清洗器具→移开机具→回填注浆。

钻孔成孔

钻孔成孔

测量放线定位

测量放线定位

开孔检查引钻孔机就位

开孔检查

引钻孔机就位

换浆清浆清孔

换浆清浆

清孔

移钻

移钻

插入高喷管高喷作业观测高喷参数孔内保持满浆回灌试喷检查浆液配制泵送搬迁

插入高喷管

高喷作业

观测高喷参数

孔内保持满浆

回灌

试喷检查

浆液配制泵送

搬迁

①定位放线

按设计规定放线定孔位，反复丈量孔距，每孔误差不大于5cm，用竹签固定，并准确测量孔口地面高程，经业主、设计、监理多方核验认可。

②钻孔

采用XY-100型钻机钻进，泥浆护壁，钻进过程中，需随时注意观测钻机的工作情况，钻孔垂直度控制在0.5%范围内。

③下喷射管

将高喷台车移至孔口，先进行地面试喷以调整喷射压力，为防止喷嘴堵塞，下管前可用胶布包扎，下喷射管要下到喷射设计深度。喷射管下到位后，先在岩面处多次复喷扩大加固范围，以达成堵塞与岩溶洞隙通过的目的，施工时不得挠动卵石层。

④制浆

按设计规定制备浆液，并准确测量浆液比重。

高压喷射注浆的固化剂为“华荣牌P.C32.5R”复合硅酸盐水泥。根据地层条件，可以运用回浆与水泥料混合拌制水泥浆液，根据灰浆浆液比重适当调整水泥加入量，水泥浆液的水灰比取值1.0，水泥在使用前先作质量鉴定，搅拌水泥浆所用的水，符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63-89的规定。

⑤喷射提高

当注浆管贯入土中，喷嘴达成设计标高时，即可喷射注浆。在喷射注浆参数达成规定值后，随即喷射，提高注浆管，自下而上开始喷射、旋转、提高，直到设计的终喷高度停喷，并提出喷射管。注浆管分段提高的搭接长度不得小于100mm。

钻机与高压注浆泵的距离不宜过远，钻机的位置与设计位置偏差不得大于50mm，实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、漏水及与工程地质报告不符合情况均应具体记录。施工单位应结合地质勘察报告进行施工，有异常应及时报告。在高压喷射过程中出现压力骤然下降，上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的因素及时采用措施。

⑥回灌

喷射灌浆结束后，为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔采用冒浆回灌或或第二次注浆保证桩长。

⑦冲洗

喷射结束后，应及时将管路冲洗干净，以防堵塞。

六、项目组织管理机构

项目组织机构图

项目经理

项目经理

技术负责人项目副经理

技术负责人

项目副经理

材料员安全员质检员预算员施工员

材料员

安全员

质检员

预算员

施工员

桩基施工班组

桩基施工班组

(1)成立项目经理为组长的质量管理小组，完善质量保证体系的质量管理责任制，严格按照质量体系中规定的责权规定运营。加强与建设单位、监理单位的配合，认真接受指导和监督。

(2)开工前有关人员应对各种有关安全、质量方面的规程、规范及地质资料、施工图纸及会审纪要认真学习，进行全面的技术交底，使之明确工程的质量规定，准确、清楚做好施工记录，发现问题及时向技术部报告，技术部要及时研究解决。真正树立“质量第一”的思想