机械制造技术(习题)要点.pdf

章习题与思考题

—1在图1—43中标注出刨削、车内孔、铣端面、钻削等加工方式的主运动方向、

进给运动方向和合成运动方向;标出过渡表面、待加工表面、已加工表面；标出背吃刀量。

1—2切削层参数包括哪几项内容？

1—3画图标注外圆车削时的切削层参数。

1-4实测一把直头外圆车刀各静止参考系的刀具角度。

1—5如图1—44所示，画出90～外圆车刀、45~弯头车刀的正交平面及法剖面

静止参考系及其相应几何角度，并指出各刀具的前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、

副切削刃及刀尖的位置:

1-6对刀具材料有哪些性能要求?它们对刀具的切削性能有何影响?

1—7试比较普通高速钢和高性能高速钢的性能、用途、主要化学成分,并举出几种常

用牌号。

1—8试比较YG类与YT类硬质合金的性能、用途、主要化学成分,并举出几种常用

牌号。

1-9按下列用途选用刀具材料种类或牌号：

（1）45钢锻件粗车；（2）HT200铸件精车；（3)低速精车合金钢蜗杆；

(4）高速精车调质钢长轴；（5）高速精密镗削铝合金缸套；

(6)中速车削淬硬钢轴;(7)加工65HRC冷硬铸铁

1—10根据切屑的外形，通常可把切屑分为几种类型?各类切屑对切削加工有何影

响？

1—11试述积屑瘤的成因，它对切削加工的影响以及减小或避免时应采取的主要措

施.

1—12什么是刀具耐用度？刀具耐用度与刀具寿命有何关系?

1-13常用切削液有哪几种?各有何作用?

1—14刀具的前角、主偏角如何选取?

1-15刃倾角有何功用?

1—16常见的卷屑与断屑措施有哪些?试比较它们的优缺点？

第2章习题与思考题

2—1解释下列机床型号：X4325、CM6132、C~1107、C1336、Z5140、TP619、B2021A、

MGKl320A、X62W、T68、Z35.

2-2什么是传动原理图和传动系统图？二者有何区别?

2-3什么是表面成形运动？什么是辅助运动？各有何特点?

2-4什么是传动联系和传动链?什么是内联系传动链和外联系传动链?对于内联系传

动链有何要求?

2-5车削加工有哪些特点?

2—6CA6140型车床主轴的正转、反转理论变速级数与实际变速级数各是多少级?为

什么?

2—7分析CA6140型车床进给箱基本变速组和增倍变速组传动比的特点。

2—8计算CA6140型车床刀架的纵向最大进给量和横向最小进给量。

2-9在CA6140型车床上，若车削非标准、比较精密的螺纹，如何进行调整?若m=5。

6mm，k=4，试求挂轮齿数。

2-10车锥体的方法有几种？各适合于什么场合?

2-11如何高速车削普通螺纹？

2-12铣削的特点是什么?

2-13铣削加工有几种方法？各有何特点？

2—14镗削加工的特点和用途是什么？

2-15镗孔有几种镗削方式?各有何特点？

2—16试述磨削加工的特点？

2-17简述砂轮的选择原则.

2-18在无心外圆磨床上加32212件，工件的中心为什么高于砂轮与导轮的中心连

线？

2—19外圆磨削有哪几种方法,各有什么特点？

2-20齿轮滚刀有几种精度等级?应用时如何选择？

2—21试述刨削加工的特点及其工艺范围。

2—22试述拉削加工的特点及其工艺范围。

第章习题与思考题

3—1工件的定位与夹紧有何区别和联系？

3—2可调支承和辅助支承有何区别?

3如图3—70所示，根据工件的加工要求（后三图中所钻孔均为通孔)，完成下列

工作：

（1)确定工件在夹具中定位时应限制的自由度。

（2）选择合适的定位基准（用符号标注在工件相应的表面上)。

(3)选