磨工实训报告.pdfVIP

磨工组实习报告

实习目的：

1.掌握磨工组设备的加工工艺特点；2.掌握常规齿轮、轴类磨加工、双啮、打噪音等工

艺流程及工装夹具、检具设计；3.了解双啮图形、噪音是否合格的判定。

实习内容：

一、主要加工产品

jw5f18三档主动齿轮，jw5f18k输入轴，t023s16主轴二档齿轮，t023s12主轴三档齿

轮，t032e一轴合件、二轴、二轴三档齿轮、中间轴、中间轴四档齿轮，est输入齿轮，r175

法兰盘，jw6f30a六档从动齿轮，jw6f30b一档从动齿轮总成、上输出轴。

二、加工设备

8台数控外圆磨床（型号为mks1620*500、mks1320*320、m1320）、2台普通外圆磨床（型

号为m1320/h、ma1320/h）、3台内孔珩磨机（型号为hmk3000）、3台数控车床（型号为ftc-10、

ftc-350、skt15z）、2台数控内圆端面磨床（型号为cdk-34、mk2120）、1台半自动齿轮端面

磨床（型号为cd-36e）、1台平面磨床(型号为mm7732)、1台磁粉探伤机（型号为cdg-3000）、

8台齿轮啮合仪（型号为t3100al、t3100a）、2台齿轮噪音检查机（型号为yz9932、y9932）、

2台激光打标机（型号为hgl-lsy50f）、1台清洗机（型号为6qx-600iv）。

三、主要加工工艺

热后加工区的工件硬度≥650hv，主要是热处理后的精车和磨削加工。磨工班主要产品

加工工艺包括：磨外圆、精车端面内孔、珩磨内孔、磨内孔端面、平磨端面、磨锥度、研磨

中心孔、粗精磨、双啮检、打噪音等。

四、专业量检具

专用检具：卡板、锥度环规，检验心轴等，量具：内径千分表、外径千分尺、公法线千

分尺、深度尺、高度尺、跳动仪等。

五、工装夹具

工装夹具包括软爪，弹子夹，顶尖，夹齿环，以车代磨夹具，磨外圆胀套夹具，芯轴夹

具，节圆夹具，珩磨内孔夹具，平磨夹具，磨锥面夹具，磨外圆用鸡心夹，内磨夹具。

六、检查项目

热后精车工艺检查项目：内孔尺寸，内孔粗糙度，齿轮径向跳动，轴向尺寸，端面跳动，

端面粗糙度，内孔圆柱度，内孔圆度，齿形齿向公差，齿轮累积误差，单一齿距误差。

磨端面工艺检查项目：轴向尺寸，已磨端面的平行度，已磨端面跳动，端面粗糙度。

磨内孔端面工艺检查项目（法兰盘）：内孔尺寸，内孔粗糙度，同轴度，圆度，圆柱度。

磨内孔端面工艺检查项目（二轴三档齿轮合件）：内孔尺寸，内孔粗糙度，齿轮径向跳动，

轴向尺寸，结合齿端面跳动，齿轮端面跳动，齿轮粗糙度，内孔圆柱度，内孔圆度，槽侧无

翻边、毛刺，齿形齿向公差，单一齿距误差。

磨锥度检查项目：圆度，同轴度，锥度，锥度环规位置尺寸，环规着色，粗糙度。

七、双啮图形、噪音是否合格的判定

齿轮啮合仪用途：标准齿套在心轴装在双啮仪上，产品与标准齿无侧隙啮合，测量齿

轮的径向综合总偏差fi’’、一齿径向综合偏差fi’’、径向跳动fr’’（fr’’值超大，装箱

会带来冲击类杂音，且伴随明显齿轮箱振动），自动判别并“挑出”存在齿面大毛刺的齿。

特点：本测量仪为新型自动化、智能化的齿轮双面啮合综合测量仪，由微机控制进行自

动测量与数据处理，显示屏显示测量结果与误差曲线。

噪音检查机用途：主要用于检测齿轮噪音是否达标，工艺给定的两齿间的中心距要求，

通过心轴工装将检测产品与标准齿啮合，给其较高转速，通过耳听来判断齿轮是否合格（无

异响，磕碰，毛刺）。噪音检查不合格的返回双啮检查工序去除毛刺和手工清洗。

八、产品工艺出现的问题

1、jw6f30a主减速从动齿轮，热后精车内孔工序齿圈径跳超差，要求≤0.05，实测

0.1-0.12，共挑出不合格78件。

可能产生的原因分析：jw6f30a主减速从动齿轮产品较大较重，主轴转速较低，又加上

三爪卡盘可能夹不紧，导致装夹加工中产品重心偏移，内孔跳动超差；操作工在调机第一件

合格后，中途未对产品进行检测，在调机时车床三爪螺丝可能没有拧紧造成；领班及质检员

未对该批次产品进行确认；对啮已对出综合