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09.10

09.10

连铸车间202*.10月份技术总结

一、指标及重点技术数据情况

铸坯表面一次合格率：一号机为98.13%；ASP：99.84%；四号机为

98.61%；

大纵裂：大纵裂有272.035吨，裂纹总量为1865.326吨，占裂纹数量

的14.58%，中厚板线共生产167666吨，大纵裂裂纹率为0.16%；保护渣单

耗：亚泰J2渣，0.46kg/吨；武钢中碳渣，0.42kg/吨；日本大中渣，

0.41kg/吨；亚泰X70-N4，0.43kg/吨；西峡中碳渣，0.43kg/吨；亚泰

666M-4H，0.44kg/吨；亚泰666M-2SH，0.45kg/吨；亚泰616D60，0.41kg/

吨；

漏钢率：一号机为0，二号机为0.13%，三号机为0，四号机为0；浸入

式水口寿命：一号机为8.8炉，二号机为5.9炉，三号机为5.6炉，四号机

为7.2炉；各班组分铸机呕钢次数统计：

铸炉号机号中钢种间包令钢钢包包号下水口寿命323钢包下水口清洁度

清洁清洁呕钢钢程度包是否歪斜保护套保护管寿命套管内径套管几次挂正备

注1#960752522T52-3换拖圈换拖圈否21轻微倾斜801浇注中期

呕钢托圈转动不灵活DD11-R128280mm切割定尺合格率，长短尺比例统计班

项目组甲乙丙丁抽查支数长短尺支数合格支数合格率

2422291.7%39202X48.7%2732488.9%3252784.4%长尺率:13.11%,短尺

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:11.48%,定尺合格率:75.41%二、对指标完成情况做技术分析1.本月2#机

漏钢分析：

10月12日丁班夜班，2号机拉CAS直上Q235B-R2。中包第8炉炉号

9505709，氩前1620，氩后1585，处理26分钟后吊至3号精炼补成分，1：

44上机。本炉计划换水口。1：49分大包开浇，2：05分中包温度1552，拉

速降至0.8换水口。换水口后，热电偶波动异常，频繁报警。2：10-2：

11，外弧偶头报警两次，自动爬行。2：14，内弧偶头报警，自动爬行。2：

18，内弧大部分偶头波动异常，手动爬行。2：22分，拉速1.6m/min，内弧

偶头再度异常，试坯壳有粘结迹象，收流观察坯壳。2：23漏钢。2：25通

知电工、钳工、调度。2：45吊出结晶器、弯曲段。3：48坐入新弯曲段。4

点32坐入新结晶器。5：20具备拉钢条件。确认无计划后，6点模拟。

事故原因：处理粘结漏钢报警报警过程中，塞棒收流过快，导致结晶器

液面下降到水口侧孔以下，接头粘结不牢强度不足，导致接头漏钢。2.大纵

裂分析

从裂纹台帐统计共产生铸坯表面纵裂64支,分析裂纹情况，中包第一

炉，出现18支，说明在开浇时，流场不稳定，保护渣熔化不好等情况下，

产生裂纹的几率很大。由于目前1#机开浇大都不使用开浇渣，而是开浇后

直接加入保护渣，开浇后极易造成液面结壳，中包工必须不断搅动液面，造

成保护渣下渣不良，传热、润滑都不好，促成裂纹的产生。在中包第一炉等

炉次，各个班出现裂纹的几率都比较大，说明我们并没有真正找到解决问题

的办法，中包第一炉、换水口等炉次，虽然流场，保护渣，夹杂物等因素都

容易产生裂纹，但是在操作中精益求精、不断改进，降低裂纹率还是能做到

的。

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