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试论新型金属材料成型加工技术

汇报人：

2024-01-18

CATALOGUE

目录

新型金属材料概述

成型加工技术原理及特点

关键成型加工技术介绍

新型金属材料成型加工设备与方法

影响因素及优化措施分析

实践应用案例分享与讨论

01

新型金属材料概述

新型金属材料是指具有优异性能、能够满足现代工业发展需求的金属或合金材料。

定义

根据成分、组织结构和性能特点，新型金属材料可分为高强度钢、钛合金、铝合金、镁合金、高温合金等。

分类

发展历程

随着科技的不断进步和工业的快速发展，新型金属材料经历了从单一到多元、从低端到高端的发展历程。

现状

目前，新型金属材料在航空航天、汽车、电子、建筑等领域得到广泛应用，且不断有新的材料问世，推动着相关产业的升级和变革。

新型金属材料广泛应用于航空航天、汽车、电子、建筑、能源等领域，如飞机机身、汽车轻量化、手机外壳等。

应用领域

随着科技的进步和工业的发展，新型金属材料的应用领域将不断扩大，同时在环保、可持续发展等方面也将发挥重要作用。未来，新型金属材料将朝着更高性能、更低成本、更环保的方向发展。

前景

02

成型加工技术原理及特点

成型加工技术是指通过外力作用，使金属材料产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的加工方法。

成型加工技术包括锻造、轧制、挤压、拉拔等多种工艺，适用于不同形状和规格的金属材料生产。

工艺多样性

材料变形

利用金属粉末的塑性，通过压制和烧结等工艺，制造出具有复杂形状和高精度的金属零件。

粉末冶金法

将金属加热至液态，然后通过铸造、喷射成型等工艺，获得所需形状的金属产品。

液态成型法

在金属材料的再结晶温度以下，通过外力作用使金属产生塑性变形，从而得到所需形状和性能的产品。

塑性成型法

高精度制造

材料利用率高

生产效率高

适用性广泛

新型金属材料成型加工技术能够实现高精度、高质量的制造，满足现代工业对高精度零件的需求。

新型成型加工技术具有较高的生产效率，能够实现批量化、自动化生产，提高生产效益。

通过精确控制变形过程，可以减少材料的浪费，提高材料利用率，降低生产成本。

该技术适用于多种金属材料和不同形状规格的产品生产，具有广泛的应用前景。

03

关键成型加工技术介绍

利用砂型紧实后形成的型腔来浇注金属液，从而获得所需形状和尺寸的铸件。

砂型铸造

熔模铸造

压力铸造

通过制造蜡模、结壳、脱蜡、焙烧等工序，制造出具有精确形状和尺寸的铸件。

在高压下将金属液注入金属型腔中，并在压力下凝固成形，获得所需铸件。

03

02

01

自由锻造

利用冲击力或压力使金属坯料在上下砧铁之间变形，以获得所需形状和尺寸的锻件。

模锻

将加热后的金属坯料放入锻模中，施加冲击力或压力使其变形并充满模膛，从而获得所需形状和尺寸的锻件。

胎模锻

在自由锻设备上使用胎模生产模锻件的一种锻造方法，可生产形状较复杂的锻件。

通过物理或化学方法制备出所需成分的金属粉末或非金属粉末。

粉末制备

将粉末放入模具中，施加压力使其压缩成所需形状和尺寸的压坯。

压制成型

将压坯放入烧结炉中，在高温下使粉末颗粒间发生冶金结合，从而获得所需性能的制品。

烧结

切削加工技术

利用切削工具从工件上切除多余材料，从而获得所需形状、尺寸和表面质量的零件的加工方法。

焊接技术

通过加热或加压使两个分离的金属表面达到原子间的结合，形成永久性连接的工艺方法。

热处理技术

通过加热、保温和冷却等工艺过程，改变金属材料的内部组织结构，从而获得所需性能的技术方法。

04

新型金属材料成型加工设备与方法

设备概述

新型金属材料成型加工设备主要包括压力机、注塑机、压铸机等，这些设备具有高精度、高效率、高自动化等特点，能够满足不同金属材料的成型加工需求。

选型依据

在选择新型金属材料成型加工设备时，需要考虑金属材料的性质、成型工艺的要求、生产批量的大小以及设备的性价比等因素。

常见的金属材料成型加工方法包括铸造、锻造、冲压、注塑等。这些方法各有优缺点，适用于不同的金属材料和成型要求。

常见成型加工方法

在选择成型加工方法时，需要综合考虑金属材料的性质、成型精度要求、生产效率要求以及成本等因素。例如，对于高精度、小批量的金属零件，可以选择注塑成型；对于大批量、低成本的金属零件，可以选择冲压成型。

方法比较与选择

在操作新型金属材料成型加工设备时，需要严格遵守设备操作规程，确保设备的安全运行和加工质量。同时，操作人员需要经过专业培训，熟悉设备的性能特点和操作方法。

设备操作规范

为了保障新型金属材料成型加工设备的长期稳定运行，需要定期进行维护保养工作。具体包括清洁设备表面和内部、检查设备的紧固情况、更换磨损严重的零部件等。同时，还需要建立设备维护保养档案，记录设备的维护保养情况和更换的零部件信息，以便后续管理和追溯。

维护保养要求

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