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基于PLC控制的车载移动式活性炭吸脱附系统汇报人：2024-01-15

CATALOGUE目录系统概述PLC控制系统设计活性炭吸脱附技术原理系统工作流程与操作指南系统性能评价与优化建议车载移动式活性炭吸脱附系统应用前景展望

系统概述01

利用活性炭的吸附性能，对气体中的有害物质进行吸附和脱附处理的技术。活性炭吸脱附技术车载移动式设计系统组成将活性炭吸脱附系统集成于车辆上，实现灵活移动和现场处理的功能。包括活性炭吸附装置、脱附装置、控制系统、电源系统等部分。030201车载移动式活性炭吸脱附系统定义

PLC控制系统简介PLC定义可编程逻辑控制器（ProgrammableLogicController），一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。控制功能通过编程实现对活性炭吸脱附系统的自动化控制，包括吸附、脱附、再生等过程的控制。系统组成包括中央处理单元（CPU）、存储器、输入输出接口、电源等部分。

适用于大气环境治理、工业废气处理、应急救援等领域，特别适用于需要快速响应和灵活处理的场合。应用场景系统设计考虑安全因素，采用多重安全防护措施，确保运行安全可靠。安全性采用先进的活性炭吸脱附技术，处理效率高，能够满足不同场合的处理需求。高效性车载移动式设计，方便灵活，能够快速响应并处理不同地点的环境问题。移动性采用PLC控制系统，实现自动化运行和远程监控，降低人工成本和操作难度。自动化0201030405系统应用场景及优势

PLC控制系统设计02

CPU模块输入/输出模块电源模块通讯模块硬件组成与选用高性能、低功耗的PLC专用CPU，满足系统实时性和稳定性要求。根据系统需求选择合适的数字量和模拟量I/O模块，实现各种传感器和执行器的接入。为PLC控制系统提供稳定可靠的电源，确保系统正常运行。支持多种通讯协议，实现与上位机、触摸屏等设备的通讯。

编程语言采用结构化文本（ST）、梯形图（LD）、功能块图（FBD）等PLC编程语言进行编程。控制逻辑设计根据活性炭吸脱附系统的工艺流程和控制要求，设计合理的控制逻辑，实现自动化控制。数据处理与存储对系统采集的数据进行处理和存储，以便后续分析和优化。软件编程与实现

数据传输通过通讯协议实现PLC与上位机、触摸屏等设备之间的数据传输，包括控制指令、状态信息、故障报警等。数据安全采用加密传输、校验机制等措施，确保数据传输的安全性和可靠性。通讯协议支持Modbus、Profibus、Ethernet/IP等常见工业通讯协议，确保与其他设备的互联互通。通讯协议及数据传

活性炭吸脱附技术原理03

活性炭吸附原理及特点吸附原理活性炭具有发达的孔隙结构和巨大的比表面积，通过物理吸附或化学吸附的方式，将气体或液体中的有害物质吸附在活性炭表面或内部孔道上。吸附特点活性炭吸附具有高效、广谱、易操作等特点，对于低浓度、大风量的废气处理效果显著。同时，活性炭还具有良好的耐水性、耐酸碱性、耐热性和耐氧化性。

脱附方法及影响因素常见的活性炭脱附方法包括升温脱附、减压脱附、吹扫脱附等。其中，升温脱附是通过加热活性炭床层，使被吸附物质从活性炭上解吸下来；减压脱附是通过降低系统压力，使被吸附物质从活性炭上解吸下来；吹扫脱附则是用惰性气体或空气吹扫活性炭床层，将被吸附物质从活性炭上吹扫下来。脱附方法影响活性炭脱附效果的因素包括温度、压力、吹扫气体流量、活性炭性质等。其中，温度和压力是影响脱附效果的主要因素，适当提高温度和降低压力有利于提高脱附效率。影响因素

活性炭再生方法主要包括热再生、生物再生和化学再生等。其中，热再生是通过高温加热使活性炭恢复活性；生物再生是利用微生物降解被吸附物质；化学再生则是通过化学反应使被吸附物质从活性炭上解吸下来。再生方法经过再生的活性炭可以重新用于吸附过程，实现循环利用。在循环利用过程中，需要对再生后的活性炭进行性能评价，确保其满足再次使用的要求。同时，还需要对废弃的活性炭进行妥善处理，避免对环境造成污染。循环利用吸附剂再生与循环利用

系统工作流程与操作指南04

循环利用冷却完成后，活性炭恢复吸附能力，进入下一个吸附-脱附循环。冷却阶段脱附完成后，PLC控制冷却风机启动，对活性炭进行冷却降温。脱附阶段当活性炭吸附饱和后，PLC控制脱附风机和加热器启动，对活性炭进行脱附再生。初始化阶段系统上电后，PLC进行自检，检查各传感器、执行器及通信接口是否正常。吸附阶段PLC控制吸附风机启动，将含VOCs废气引入活性炭吸附床进行吸附处理。工作流程介绍

显示系统运行状态、故障报警、操作按钮等。主界面允许用户设置吸附、脱附、冷却等阶段的运行参数。参数设置界面提供历史运行数据的查询和导出功能。历史数据查询界面显示系统故障信息，提供故障排除指南。故障诊断界面操作界面及功能说明

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