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生产作业管理制度

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3-1

一、加工指示书规定

第一条目的

根据产品类别，将所有的工作流程、技术、时间、人力、机器和所需的

规格以及操作时所需注意事项一一列出，提供应各相关单位主管，作为制定操作标准的依据。

第二条合用范围

供厂长办公室、质管部门和现场管理员以上的管理人员，作为工作时的

依据，并使他们了解产品的流程、特性，以易于控制产品的质量、成本及产量。

第三条作业细则

技术部门拿到客户所给的样品或本厂自己开发设计，应先绘制蓝图然后

设计，做出样品，通过客户的确认，然后写成工程程序图。在试产时提供应生产管理部门安排时程表、人力、产能的预估及是否需要外协厂商等等；提供应质量管理部门做QC工程图，作为检查标准依据。

第四条结论

工程程序图提供应生产管理、质量管理部门及现场，作为大量生产安排

时程表和质量管理的检查标准，将来这一份资料还需反馈给技术部门，将所漏掉欠缺的资料补足给技术部门，这样才会成为一份真正内容丰富并且对的的资料，以作为下一次的制造经验。假如牵涉到工程变更，具体情形请看蓝图与工程变更修改管制纲要，按照程序加以改变。

二、操作标准作业规定

第一条依据加工指示书所做成的标准。

第二条为了使操作者更加了解如何操作机器才最安全，也最节省时间，

对工作流程的现状予以调查记录，并运用分析技术，运用改造原则，以可行的途径，求得一种最合理的工作方法。

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第三条本厂管理员以下的作业员，作为操作机器、仪器、模具及各类

工具的依据。

第四条作业分析通常涉及操作分析、工作简化、方法工程三种，其研究目的在于减少不必要的工作环节，或使必要的操作环节以最迅速、最安全、最舒适的方法完毕。动作分析可分为五大原则，27条项目，介绍如下：

1．关于人体运动的原则：

（1）使用双手从事生产性工作。

（2）双手同时开始及完毕各种对称工作。

（3）使手和手臂的移动做连续曲线的动作。

（4）工作应有节奏，使工作自动而圆顺。

（5）操作范围内，尽量使移动距离最短，并用最低类别的动作。

（6）应尽量运用物体重量。

2．关于工作场合的原则：

（1）手和手臂的运动途径应在正常工作区域内。

（2）必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野。

（3）工具和材料应置于固定位置。

（4）工作场合的高度应设计成能供站立或坐着使用。

（5）工作区域应以少移动为原则。

（6）好的工作环境可以导致好的工作表现。

3．关于工具和设备的原则：

（1）工具和设备应预置于随手即可拿到或抓取之处。

（2）以足踏板和固定工具代替手的动作，使手能执行更有用的工作。

（3）使用将完毕产品移去的自动弹出设施。

（4）在方便操作的情况下，将机器控制排列妥善。

（5）运用特别的工具和复合的工具（多种用途的工具）。

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（6）考虑如何使用机器以便操作。

4．关于材料搬运的原则：

（1）为方便取拿，应有良好的设计。

（2）安排重力输送的漏斗、分离器、堆放和输送带，将材料送至使用地点。

（3）预置和分类标明下一步操作所需的材料和零件。

（4)用落地输送法将产品挪开。

（5）将所有较重物品举起时应使用搬运机械。

5．关于节省时间的原则：

（1）改善人工和机械动作的迟缓或暂时停止的问题。

（2）通常动作形式需要较少环节或元素者，所用的时间最短。

（3）当机器工作时，工作应在进行中；而工作进行时，机器也应在工作中。

（4）应同时加工两个或两个以上零件。

6．填写方式：

（1）操作环节需按照工作流程具体记录。

（2）操作方法应于操作环节手册中给予具体记录。操作方法尽量以浅显文字叙述，使员工易于了解。

（3）操作方法若叙述得不完整，需用图示辅助说明，能绘图者尽量用图示，以使操作员易于了解。

7．资料使用方式：

（1）需存档；

（2）现场需公布。

签发人

负责人署名