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设备事故管理制度

1.目的作用

设备事故是对生产力的破坏，它直接妨碍生产的正常进行，由于设备事故会导致停产、减少产量、损坏财产、人身伤亡，使公司遭受巨大的经济损失。因此，公司要注意加强防范，对于已经发生的设备事故要做好分析总结，吸取教训。为了做好这些工作，特制定本制度。

2.管理职责

设备事故管理是全员的管理，同时也是全过程的管理。因此，各级领导和全体员工，都要高度重视，严格执行设备各项规程和各项管理制度，在事故发生之后，应按照本制度的规定，做好相关工作。

3.设备事故的级别划分

公司所发生的设备事故，按其损坏限度对生产导致损失的大小和修理费用多少可划分为五个不同的级别，即特大设备事故、重大设备事故、大设备事故、一般设备事故和小设备事故。其划分标准如下：

3.1凡达成下列情况之一为特大设备事故：

3.1.1设备修复费达成20万元及以上。

3.1.2减产损失费达成50万元及以上。

3.1.3凡因设备发生事故，直接导致人员死亡。

3.2凡达成下列情况之一，为重大设备事故：

3.2.1设备事故损失费（设备修复费和减产损失费）在15万元及以上。

3.2.2设备事故的修复费（设备损坏严重无法修复的以该设备的现值计算）在3万元及以上。

3.2.3重要生产设备发生事故使生产系统停机16小时以上。

3.2.4动能设备发生事故，使动能供应忽然中断，不管中断时间长短，只要导致重要生产车间系统生产中断或生产设备损坏严重，或达成上述三个条件中任何一条。

3.2.5从国外引进的先进设备，因事故导致设备自身不能正常继续维护使用。

3.2.6凡设备发生事故，直接引起火灾、水灾、爆炸、建筑物倒塌，或使人中毒、重伤。

3.3凡达成下列条件之一者为大设备事故：

3.3.1设备事故损失费（设备修复费和减产损失费）在5万元以上，15万元以下。

3.3.2..设备事故的设备修复费在1万元以上，3万元以下。

3.3.3重要生产设备发生事故，使联动机组或生产系统停产8小时以上，16小时以下。

3.4凡达成下列之一者为一般设备事故：

3.4.1设备事故损失费（设备修复费减产损失费）在5万元以下。

3.4.2设备事故的设备修复费在1000元以上，1万元以下。

3.4.3重要生产设备发生事故，使联动机组或生产系统停产4小时以上，8小时以下。

3.4.4动力（电器）设备发生事故，使动力供应中断停产30分钟以上者。

3.5下列情况为小设备事故：

3.5.1设备发生故障使主机停产5分钟以上，4小时以下者。

3.5.2局限性一般设备事故条件者，均为小设备事故。

3.6下列情况，不列为设备事故：

3.6.1因生产工艺导致的停产（设备未损坏）。

3.6.2因设备技术状况不好而安排的临时检修。

3.6.3凡计划检修和“点检”发现问题而安排的检修。

3.6.4生产过程中设备的安全保护装置正常动作和安全件损坏使生产中断者。

3.6.5生产线上建（构）筑物因使用长期，自然损坏危及生产或迫使停产者。

3.6.6生产工具损坏。使生产中断者。

3.6.7不可抗拒的自然灾害，导致设备损坏，使生产中断者。

4.设备事故管理中的有关事项

4.1设备事故的分级管理全厂由设备科归口管理，车间由设备组归口管理，对设备事故的管理，应做到数据完整，报表齐全，并按规定期间上报。

4.2事故解决的原则设备事故的解决要坚持三不放过的原则，即事故因素未查清不放过，责任者末受到解决，群众未受到教育不放过，防范措施未得到贯彻不放过。

4.3应注意防范事故隐患事故隐患的存在是导致事故发生的重要因素，事故管理要贯彻“防止为主”的原则，就必须铲除一切事故隐患，方能防止事故重演。

4.3.1设备操作中的隐患。这重要是违反设备的操作规程所进行的各种违章作业，如超负荷运营、冒险作业、不按程序使用等。

4.3.2维护保养中的隐患。在维护方面重要还是操作人员平常工作中“三好、四会”没有到位；保养方面重要是润滑不良，日渐成疾。

4.3.3检查修理中的隐患。重要反映在设备故障检查技术差，一些小问题不能及时发现和排除，长期积累成大问题；再就是修理的质量差，仍然留有安全隐患的根苗；此外就是为了抢生产任务，设备带病运营，长期失修引发事故。

4.3.4设备制造中的隐患。由于设计不合理或者制造材质不合规定，也有在合理时，用了质量差的备件，这些都是设备内在的隐患问题。

4.3.5其他隐患因素。比如环境因素及操作者疏忽等等。

4.4事故损失计算对事故导致损失进行记录计算，设备事故的损失涉及修复费及减产损失，其计算方法如下：

4.4.1修复费：涉及新换的备品、备件、材料及人工费等，如设