干硬性混凝土制品成型工艺研究综述.pptxVIP

干硬性混凝土制品成型工艺研究综述汇报人：2024-01-13

引言干硬性混凝土制品成型工艺概述干硬性混凝土原料选择与配比设计干硬性混凝土制品成型工艺研究干硬性混凝土制品养护与性能评价干硬性混凝土制品成型工艺应用实例分析结论与展望

引言01

城市化进程加速随着全球城市化进程的加速，建筑业蓬勃发展，对混凝土制品的需求日益增长。资源节约与环保要求干硬性混凝土制品具有节约资源、减少能耗和降低环境污染等优点，符合绿色建筑和可持续发展的要求。高性能混凝土制品需求随着建筑技术的不断提高，对混凝土制品的性能要求也越来越高，干硬性混凝土制品能够满足高性能混凝土制品的需求。研究背景和意义

目前，国内外学者在干硬性混凝土制品成型工艺方面开展了大量研究，主要集中在原料选择、配合比设计、成型工艺优化等方面。未来，干硬性混凝土制品成型工艺研究将更加注重原料的绿色化和高性能化、成型工艺的智能化和自动化以及制品的多功能化和复合化。国内外研究现状及发展趋势发展趋势国内外研究现状

本文旨在系统综述干硬性混凝土制品成型工艺的研究现状和发展趋势，为相关领域的研究人员提供有价值的参考和借鉴。研究目的本文将从原料选择、配合比设计、成型工艺优化等方面对干硬性混凝土制品成型工艺进行深入研究和分析，总结其研究成果和存在的问题，并探讨未来发展趋势和研究方向。研究内容研究目的和内容

干硬性混凝土制品成型工艺概述02

干硬性混凝土是一种低水灰比、高流动性且无泌水现象的混凝土，具有较高的强度和耐久性。定义干硬性混凝土具有较低的坍落度和较高的抗压、抗折、抗拉强度，同时具有良好的耐磨性、耐冻融性和耐腐蚀性。特点干硬性混凝土定义及特点

通过振动台或振动棒对混凝土进行振动密实，适用于生产大型和复杂的制品。振动成型工艺压制成型工艺挤压成型工艺利用压力机对混凝土进行压制密实，适用于生产小型和简单的制品。通过挤压机将混凝土挤压成所需形状，适用于生产长条状或管状制品。030201成型工艺分类及特点

不同的成型工艺会对制品的密度产生影响，振动成型工艺可以得到较高的密度，而压制成型工艺则相对较低。制品密度成型工艺对制品的强度也有显著影响，振动成型工艺可以提高制品的抗压、抗折、抗拉强度。制品强度挤压成型工艺可以得到表面光滑的制品，而振动成型工艺则可能产生表面裂缝或麻面现象。制品外观质量不同的成型工艺生产效率不同，振动成型工艺生产效率较高，而压制成型工艺则相对较低。生产效率成型工艺对制品性能的影响

干硬性混凝土原料选择与配比设计03

选用粒径适中、级配良好的骨料，保证混凝土的密实性和强度。骨料选择选用强度高、稳定性好的水泥，如硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥类型与标号适量添加粉煤灰、矿渣等掺合料及减水剂、早强剂等外加剂，以改善混凝土性能。掺合料与外加剂原料选择原则及要求

03经验法根据以往经验和实践数据，直接给出配比方案，适用于常规制品生产。01绝对体积法通过计算各原料的体积比例，确定混凝土配比，适用于对制品性能要求较高的场合。02试配法通过试验不同配比，观察混凝土性能变化，逐步调整至最佳配比。配比设计方法与实践

骨料对制品性能的影响01骨料粒径、级配及含泥量等因素会影响制品的密实度、强度和耐久性。水泥类型与标号对制品性能的影响02不同类型和标号的水泥对制品的早期强度、后期强度及耐久性有不同影响。掺合料与外加剂对制品性能的影响03适量添加掺合料和外加剂可以改善混凝土的流动性、保水性及硬化后的性能，但过量添加可能导致制品性能劣化。原料与配比对制品性能的影响

干硬性混凝土制品成型工艺研究04

根据生产需求选择适当的成型设备，如振动台、压力机、挤出机等。设备类型关注设备的工作性能，如振动频率、压力大小、挤出速度等，确保满足制品成型要求。设备性能针对现有设备的不足之处进行改进，如提高振动台的振动效率、优化压力机的压力分布、改进挤出机的挤出头等。设备改进成型设备选择与改进

原料配比搅拌工艺成型压力养护条件成型工艺参数优化通过调整原料配比，优化混凝土的流动性、可塑性和强度等性能。调整成型设备的压力参数，使混凝土在成型过程中获得适当的密实度和强度。控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌方式等参数，确保混凝土搅拌均匀、质量稳定。优化养护温度、湿度和时间等条件，提高混凝土制品的后期强度和耐久性。

通过调整原料配比、降低成型压力、优化养护条件等措施减少制品开裂现象。制品开裂改进成型设备的结构和性能，提高制品的尺寸精度和稳定性。制品变形优化原料配比和搅拌工艺，减少混凝土表面的气泡、麻面等缺陷。表面缺陷通过改进设备性能、优化工艺流程、提高自动化程度等措施提高生产效率。生产效率低下成型过程中常见问题及解决方案

干硬性混凝土制品养护与性能评价05

蒸汽养护通过蒸汽加热提供适宜的温湿环境，加速混凝土硬化和强度发展，适用于大型制品和需要快速硬化的场