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6S

推

行

手

册

企业6S推行委员会

6S推行方针

整理整理现场，提升人员素养；改善现场管理，增强企业竞争力。

6S推行目标

经过6s活动，塑造一个整齐清爽工作环境；提升生产效率，降低过程库存，降低浪费，压缩生产周期，提升柔性生产水平。

精艺万希铜业

6S推行手册

陈永治编

前言

提起6s，首先要从5s谈起。5S最早起源于日本，指是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。5S是日式企业独特一个管理措施。

1955年，日本5S宣传口号为“安全始于整理整理，最终整理整理”，当初只推行了前2S，其目标仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和质量控制需要而逐步提出后续3S，即“清扫”、“清洁”、“素养”，从而使其应用空间及适用范围深入拓展。1986年，首部5S著作问世，从而对整个现场管理模式起到了巨大冲击作用，并由此掀起5S热潮。

日式企业将5S运动作为管理工作基础，推行多种品质管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以快速地提升，奠定了经济大国地位，而在丰田企业提倡推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、按时交货、安全生产、高度标准化、发明令人心旷神怡工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐步被各国管理界所认识。伴随世界经济发展，5S已经成为工厂管理一股新时尚。

依据企业深入发展需要，有企业在原来5S基础上又增加了节省(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S；也有企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S.不过万变不离其宗，所谓“7S、“10S全部是从“5S里衍生出来。

为确保6S活动推展顺利，让全员确切了解6S涵义、目标、作用、推行步骤﹑要领及技巧，企业特组织编写及发行《6S推行手册》，期望企业职员能认真学习，善于领会，规范自己工作行为。促进企业6S活动由形式化→行事化→习惯化。以达企业“连续进步，永续经营”最高宗旨。

S定义、目标、作用、推行步骤

所谓5S，是指对生产现场各生产要素（关键是物要素）所处状态不停进行整理、整理、清扫、清洁和提升素养活动。因为整理（SEIRI）、整理（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个词日语罗马拼音均以“S”开头，所以简称为“5S”。依据企业深入发展需要，中国企业在5s现场管理基础上，结合国家如火如荼安全生产活动，在5s基础上增加了安全（SAFETY）要素，形成了”6s”。以下图所表示：

6s含义

塑造清洁、明朗、有序、安全、舒适工作环境，激发职员团体意识，提升产品质量，降低生产成本，提升企业形象，最快捷有效手段——6S活动。

1S——整理

定义：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品

目标：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提升工作效率；消除管理上混放、混料等差错事故；有利于降低库存，节省资金。

含义

含义

目标

目标

●腾出空间、空间活用

●腾出空间、空间活用

●预防误用、误送

●提升生产效率

尤其说明

假如你工作岗位堆满了非必需物品

假如你工作岗位堆满了非必需物品,就会造成你必需物品无处摆放;你可能期望加一张工作台来堆放必需品,这么一来就造成了浪费,并形成恶性循环。

开展整理工作要有决心，无须要物品应断然地加以处理，该丢东西决不手软！需对“留之无用，弃之可惜”观念给予突破，必需挑战“好不轻易才做出来”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。“整理”要有“舍弃”智慧！

必需品：是指常常使用物品，假如没有它就必需购入替换品，不然影响正常工作物品。非必需品：一个是使用周期较长物品；另一个是对现在生产或工作无任何作用，需要报废物品。

整理作用：

●能够使现场无杂物,行道通畅,增大作业空间面积,提升工作效率;

·降低碰撞,保障生产安全,提升产品质量;

·消除混料差错;

·有利于降低库存,节省资金;

·使职员心情舒畅,工作热情高涨.

推行要领：

所在工作场所（范围）进行全方面检验，包含看得到和看不到；

制订“要”和“不要”判别基准；

清除不需要物品；

调查需要物品使用频度，决定日常见量及放置位置；

制订废弃物处理方法；

每日自我检验。

类别

使用频度

处理方法

备注

必需物品

每小时

放工作台上或随身携带

天天

现场存放（工作台周围）

每七天

现场