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泵站设备安装项目的难点分析及对策

1、泵站设备安装中的难点分析

1.1、制冷暖空调机组设备的就位

本项目因设备要求特殊，单台机组设备重量达8.6吨，既不能拆开

也不能倾斜，运输过程不能使用用铲车或叉车，只能吊装。但是现场

条件是机房内净高仅4米，吊车根本不可能伸展开，且设备入口在消

防水池北临，到设备基础运距达40多米，设备基础比当时地面高80mm，

狭小的施工空间与内墙施工等基础土建都是干扰因素。

1.2、大管道安装及焊接

本项目设备负荷大，最大管径达DN550，要求在室内安装，较多的

管线与活动空间受限都加大了工作难度，同时因为管道供应距离较远、

压力较高，对焊接要求也非常严格。

1.3、协调管理

本项目其他设备进场时间、设备就位与设备安装技术指导的协调。

因设备厂家较多，协调难度大。

1.4、人员、设备、材料计划安排

干扰因素较多，工期紧，工作面有限，再加上材料设备种类繁多，

所以计划安排变数较多、难度较大。

1.5、现场安全管理

因管线分层多，吊装作业、焊接作业、蒸汽管道、高压配电设备安

装等特种作业多，需求技术工种较多，需要进场人员复杂，人员流动

量大，因此，管理难度较大。

2、解决对策

2.1、制定方案

针对本项目的大型设备就位难题，项目管理部召开专题会议，邀

请有丰富施工管理经验的项目经理，设备制造人员，现场技术总工共

同参与制定具体专项吊装就位方案。初步制定三条方案如下：

（1）建设单位属于煤矿单位，有现成的钢轨、钢平板车和技术人

员，方案一是借用建设单位相关技术人员，直接把轨道铺到设备基础

跟前，上面放置钢平板车，可以直接把设备在机房门口，然后人力拉

动到设备基础上。

（2）方案二是在设备底座焊接两根通常槽钢，利用叉车或滚木滚

动到设备基础跟前，然后上基础。

（3）方案三是采用底座较低的平板汽车，车运至设备基础跟前，

然后卸载设备到基础上。

三种方案现场施工遇到的困难分别如下：

（1）铺钢轨，机房门前地面不满住铺设条件，设备由平板车上到

设备基础上难度大；

（2）设备前后，左右重量非常不均匀，容易倾覆，安全风险非常

大。

（3）设备由平板汽车到设备基础上难度较大，汽车比基础高，卸

下有倾覆的危险。

经现场分析，权衡利益和进度要求后决定采用第三方案，这样运送到

设备基础的速度比较快，且由上向下卸载比从下往上吊装容易。施工

过程中，由于该设备只有四条腿着地，且不能滑动，采用了有很多滚

轮的微车放置于四条腿下进行滚动。为防止滚动太快采用了倒链安全

控制措施，一点一点进行放链。就位顺序采用先运到最易安装位置一

台，衡量好方案难易程度后再就位最难安装的一台，最后安装另一

台。

2.2、大管道安装及焊接方法

本项目系统水流量较大，管径大，最大管径DN550，且安装位置较

高，离天花板很近，安装及焊接难度很大。最近方案采取地面加工管

道焊接坡口，采用坡口机或气割加工成v型坡口，管道定位后坡口焊

接，先进行管道顶部和底部点焊，然后两个焊工两边对焊的方式进行

焊接的方法，既保证焊接的压力要求又确保焊接速度和焊接质量，减

少环境对焊缝的影响。对管道定位采用临时支架和倒链双重保证措施，

确保管道定位准确。

2.3、协调管理到位

针对设备厂家众多的情况，加强了与甲方管理人员的协调工作，

列出其他设备进场时间表，取得甲方和设备供应单位的支持和配合。

原则是先进整套设备、不好拆分的设备，再进能够拆分的设备。随着

安装进度逐步到位，尽量做到设备到场，就能入场，设备到位不影响

管网安装。

设备进货顺序：冷暖空调机组→高低压配电设备→两台换热机组→

冷冻站内泵等其他设备→高低区换热设备→水箱→泵及变频供水设

备等。

2.4、人员、设备、材料安排明确

项目部进行职责分工，做到责任到人，细化到每个施工工序，同时

奖罚分明。设备由甲方供货，就安排专门人员协调甲方和设备厂家关

系，确保设备进场时间不超前，不拖后；材料由材料采购人员负责管

道，阀门、保温材料、电缆与桥架分期分批供货，做到不积压、不缺

料；项目技术总工按照施工作业面安排施工人员，做到不窝工、不延

误；工具器具和机械设备各班组长负责写出需求明细，由项目经理进

行协调，提高工器具及机械设备的利用效率。

2.5、现场安全管理措施

施工现场安全风险是由于人的不安全行为和物的不安全状态引

起的。控制人的不安全行为，需要