机械设计装配图及零件图技术要求26198复习进程.pdf

机械设计装配图及零

件图技术要求26198

精品资料

一般零件图技术要求:

技术要求：

1、零件加工表面不应有刮痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；

2、铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边；

3、零件应经调质处理；

4、未标注倒角为C5、圆角R3、R2

5、零件去除氧化皮。

齿轮参数

技术要求

1.调制处理后齿轮硬度=229-286；

2.齿轮精度8级；

3.未注明倒角C2；

4.齿轮齿数35，模数6，压力角为20度；

2.热处理要求：

经调质处理，HRC50～55。

零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

渗碳深度0.3mm。

进行高温时效处理。

3.公差要求：

未注形状公差应符合GB1184-80的要求。

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未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。

铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

4.零件棱角：

未注圆角半径R5。

未注倒角均为2×45°。

锐角倒钝。

齿轮轴

技术要求：

1、45号钢正火170~217HBS

2、未标注圆角为R=2mm

3、锐边倒钝

技术要求：

1、零件加工表面不应有刮痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；

2、铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边；

3、零件应经调质处理；

4、未标注圆角为R1,倒角为C1;

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5.装配要求：

技术要求

1.装配前箱体与其他铸件不加工面应清理干净，除去毛刺毛边，并浸涂防锈

漆。

2.零件在装配前用煤油清洗，轴承用汽油清洗干净，晾干后配合表面应涂油。

3.减速器剖分面、各接触面以及密封处均不允许漏油、渗油，箱体剖分面允许

涂以密封胶或水玻璃，不允许使用其他任何涂料。

4.齿轮装配后应用涂色法检查接触斑点，圆柱齿轮沿齿高不小于30%，沿齿长

不小于50%，齿间隙为0.10mm。

5.调整、固定轴承时应留有轴向有0.2-0.5mm。

6.减速器内装有50号机械润滑油，油量达到规定的深度。

7.箱体内壁涂耐油油漆，减速器外表面涂灰色油漆。

8.按试验规程进行试验。

变速箱齿轮装配

技术要求：

1、各密封件装配前必须浸透油。

2、装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。

3、齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击、噪声，

温升和渗漏不得超过有关标准规定。

4、齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。

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5、装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。

6、进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合

格证方能进行装配。

7、零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切

屑、油污、着色剂和灰尘等。

技术要求：

1、装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。

2、装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。

3、螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺

母和螺钉、螺栓头部不得损坏。

4、规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧

固。

5、同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐

步、均匀拧紧。

圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并

应均匀分布。

轴承配合

技术要求

1、平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。

2、花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不

得低于50%。

3、滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现

象。

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粘接后应清除流出的多余粘接剂。

4、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。

5、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴

承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接

触