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IE与IT（信息化）

1.IE+IT（信息化）（2008）2.精益+IT这里引用“精益,一词,其含义是这套IT系统不应是大而全、包罗万象的那种,而应该是解决一些企业迫切需要的业务,如汽车生产的组织、物料需求、现场管理等。经过调查研究,企业最终选择了德国奔驰汽车公司的国际工厂模版(InternationalProductionTemplate)作为主要的生产管理信息系统,采用西门子公司的ANOON系统作为现场管理的信息系统。3.精益+制造执行系统（MES）（2005）（1篇）4.精益+信息化（2004）（2篇）只是提出在信息化或精益化背景下两者要结合，并没有提出具体的概念或模型。

IE+IT基于IE+IT的企业资源整合策略理论研究将IE和IT的结合只看做是技术结合，论述了以企业资源优化整合为目标的IE+IT技术路径。即以工业工程(IE)技术应用为基础的管理信息系统已成为企业整合资源的有效手段,而且也是企业成功应用信息技术(IT),实现信息化的基础管理。IE+IT：工业工程与信息化集成的企业增效管理创新模式

精益+IT文武师日本考察之游学--研修精益生产和IT结合名域流程管理研究所-野村政弘

制作管理数据的工具–被动输入数据帮助人作业的工具–主动完成收集和分析

精益+制造执行系统（MES）基于精益供应链的制造执行系统ＭＥＳ的研究面向MES的离散制造业物流精益管理系统研究MES系统包含从原材料采购到成品入库的生产过程进行实时数据采集、控制和监控的全过程，实现对生产控制、产品追踪追溯、实时数据传输与处理等功能。MES是面向生产执行过程的实施信息系统。

新背景–工业4.0

工业4.0与精益生产大规模定制和大批量生产在工业4.0中，不同的生产线是连在一起的，庞大的数据可以随时进行交换。这样便可以按照客户的要求，随意改变供应商和生产工序。“灵活运用包括传感器（Sensor）、软件（Software）、解决方案服务（Solutionservice）在内的3S体系，可以实现以前从成本方面来说不可能成立的定制（TailorMade）生产”。德国将其称为“大规模定制（MassCustomization）”。工业4.0与丰田生产方式的区别在于是以批量生产为基础考虑生产体系，还是瞄准单品生产。即便是在工厂里已经十分普遍的传感器和软件，如果产品制造目标不同，使用方法也会不同。可以说大规模定制和大批量生产是工业4.0和丰田生产方式的第一个不同。

工业4.0与精益生产超越工厂的革新工业4.0并不仅仅只瞄准生产。要实现大规模定制，包括与客户的联系方法在内，很多方面都要发生改变。也就是说，与丰田生产方式相比，这是一个范围更广的大概念。工业4.0主张通过技术的使用，来实现整个制造业而不仅仅只是工厂的革新”。工业4.0提出的“制造业的革新”单纯地理解为工厂的革新、生产工艺的革新是错误的。更为合理的理解应该是，工厂及生产工艺的革新只是用来使新业务模式发挥作用的必要条件。因此，工业4.0与丰田生产方式的第二个区别就是“不仅仅把目光停留在工厂上”。

IE基础工业4.0:以个性化需求为核心；包含众多新技术支撑（互联网、智能设备、3D打印、物联网、飞行汽车...）；电商是支持需求的商业模式，还需要作为基础的生产方式（精益生产）的支撑。作为对于人类便利、智能生活支撑的生态链，速度是实现便利、智能生活需求的根本之一，在互联网模式下，消费者对成本的认知度更高，而精益生产的核心就是解决速度的问题：精益是基于时间的竞争，在实现快速的模式中实现最低成本。所以精益生产是工业4.0的基础，没有快速和低成本，工业4.0也就步履艰难。就如现在电商的窘境：叫好不叫座，有规模没利润。

两化融合第一层：数据电子化（初级）第二层：流程电子化（中级）第三层：决策的支持（高级）现实中的软件系统很多都是停留在第一层和第二层，第三层大多停留在各部门的手工分析，有些IT人员对这个层级的需要不甚了解，甚至觉得这个层级无非是在现有的信息系统中提炼出来而已。第三层是把数据转化成信息的过程，这是把软件中的数据转化成企业赚钱的信息的关键。要实现企业信息化最有价值的一环，给软件系统赋予管理思想，IT人员做不到，但IE可以，除此以外，IE还可以在企业信息化中扮演多个角色。

设计者：让软件赋予管理思想解读者：了解真正需求优化者：提高系统的效率IE如同软件的建筑设计师，IT工程师大多数都像是盖房子的工人，虽然技艺出众，但要作为建筑设计师还是需要有很长很长的路需要走的。

基于CPS的构成要素和精益思想的精髓融会贯通，把制造业企业的业务行为和管理过程进行抽取、转换、映射和再融合，最终科学的解构为人员、物体、资源、管理和信息五个域，通过对这五个域的分解细化，