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之欧阳学文创作

瓶胚常见缺陷分析及处理方法

欧阳学文

1.气泡由于注塑机内部的空气或产生的气体导致随机的气泡

或空洞出现在瓶坯的侧壁上。可能的原因及建议的检查的

方法和对策A.在原料的塑化过程中由于熔体压缩不够充分

而残留有空气在熔体中。

A1.增加螺杆的背压。

A2.调节螺杆的后退位置以提供足够的缓冲点。

A3.检查在挤出机的下料口是否有塑料架桥现象，如果有必

需清除并降低料筒进料段的温度。B.因过量的减压而吸入空

气。

B1.通过减小螺杆的后退距离或者后退停留时间来减少降

压。C.进料段温度过高而使原料过早的熔化。

C1.降低进料段的温度。2.凹痕凹痕是因热收缩在瓶坯的内

表面或外表面形成的原料凹陷现象。凹痕通常出现在瓶坯

的厚壁部份和壁厚变化的地方。可能的原因及建议的检查

的方法和对策A.原料的注射量不足。

A1.增加注射量。

A2.减小注射转换位置。B.补偿收缩而进行的压实不够充

分。

B1.增加保压压力。

B2.增加保压时间。C.过高的熔化温度引起的过收缩。

C1.降低机器的加热温度。

C2.降低模具的加热温度。D.模具冷却不够充分引起的过收

缩。

D1.检查水冷却系统：水压，水流量和水温。

D2.检查模具的冷却水道有无污染或堵塞情况。

D3.增加瓶坯的冷却时间。3.未熔化物部份熔化或完全未熔

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化的原料颗粒出现在瓶身上。可能的原因及建议的检查的

方法和对策A.进入料筒的原料颗粒温度太低或不均匀造成

所需的熔化时间加长。A1.检查干燥机的运转是否正常：干

燥温度（原料所需的），空气流量和原料在料斗停留的时

间。

A2.检查在料斗中是否有原料流动的“绿色通道”。B.原料

的熔点太高。

B1.通过观察原料颗粒的变色来检查是否原料有降解。

B2.通过DSC分析来检查在出现在瓶坯上的未熔颗粒的熔点

和结晶度。C.原料颗粒尺寸大小超过标准或者不均匀。

C1.检查原料颗粒是否有合适的尺寸和均匀度。4.短射在一

个完全的注塑成型过程中，充填瓶坯不够完全。这种缺陷

通常可在瓶坯颈部区域的螺纹部分观察到，另外短射也可

引起瓶坯重量的减少。可能的原因及建议的检查的方法和

对策A.原料注射量不足。

A1.增加原料的注射量。

A2.减小注