(2024年)混凝土搅拌站开工第一课安全培训记录.pptx

混凝土搅拌站开工第一课安全培训记录1

CATALOGUE目录培训背景与目的安全操作规程及注意事项个人防护用品使用与保养危险源辨识与风险评估安全生产法律法规及企业规章制度总结回顾与考核评估2

01培训背景与目的3

行业现状及事故案例分析混凝土搅拌站行业概述简要介绍混凝土搅拌站行业的发展历程、现状及未来趋势。典型事故案例剖析通过近年来发生的混凝土搅拌站安全事故案例，分析事故原因、教训及防范措施。法律法规与标准规范介绍国家及地方有关混凝土搅拌站安全生产的法律法规、标准规范及企业安全管理制度。4

强调安全生产的重要性，引导员工树立“安全第一”的思想，增强安全防范意识。安全意识培养讲解混凝土搅拌站生产过程中的危险因素、安全操作规程及应急处置措施等，提高员工安全知识水平。安全知识普及针对混凝土搅拌站各岗位员工，开展安全操作技能、应急救援等方面的培训，提升员工安全技能水平。安全技能培训提高员工安全意识与技能水平5

123明确各级管理人员和员工在安全生产中的职责，建立健全安全生产责任制，确保各项安全措施得到有效执行。安全生产责任制落实定期开展安全隐患排查，及时发现并整改各类安全隐患，确保搅拌站生产环境的安全稳定。安全隐患排查与治理制定完善的应急预案，明确应急处置流程、救援措施和人员分工，定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。应急预案制定与演练确保搅拌站安全生产6

02安全操作规程及注意事项7

010204设备启动前检查与准备工作检查搅拌站各部位紧固件是否松动，如有松动应立即紧固。检查搅拌站各润滑点的润滑油是否充足，如不足应立即添加。检查搅拌站各电气元件是否正常，如有异常应立即维修或更换。检查搅拌站各传动部件是否灵活，如有卡滞应立即清理或维修。038

在启动搅拌机前，必须确保空载启动，严禁带负荷启动。在搅拌过程中，严禁将手或工具伸入搅拌筒内，以免发生危险。在搅拌过程中，应随时观察搅拌筒内混凝土的情况，如有异常应立即停机检查。在清理搅拌筒内混凝土时，必须先将搅拌机停机，并切断电源后方可进行清理拌过程中安全操作规范9

在设备停机后，应对搅拌站进行全面检查和清理，确保设备处于良好状态。对于电气元件和控制系统，应定期进行维护和保养，以确保设备的稳定性和安全性。对于易损件和磨损件，应定期进行检查和更换，以保证设备的正常运行。对于设备的润滑点和传动部件，应定期添加润滑油和进行清理，以保证设备的顺畅运转。设备停机后维护与保养要求10

03个人防护用品使用与保养11

根据作业环境和危害因素选择适当的防护用品，如安全帽、安全带、防护服、劳保鞋、耳塞等。选用符合国家标准和行业标准的优质产品，确保防护用品的质量和性能。针对不同的工种和作业内容，选择相应的专业防护用品，如电焊工需佩戴防护面罩等。个人防护用品种类及选用原则12

正确佩戴和使用个人防护用品方法进入作业现场前，必须正确佩戴齐全的个人防护用品。防护服要合身、穿戴整齐，避免被机器卷入或挂住。劳保鞋要穿好、鞋带要系紧，以防滑倒或脚部受伤。安全帽要戴正、帽带要系紧，防止意外坠落时头部受伤。13

定期对个人防护用品进行检查，确保其完好有效。根据不同防护用品的使用频率和磨损情况，制定合理的更换周期，确保用品的防护效果。发现防护用品损坏或失效时，应及时更换，严禁使用破损或过期的防护用品。建立个人防护用品台账，记录用品的规格型号、数量、领用人签字等信息，便于管理和追溯。个人防护用品日常检查与更换周期14

04危险源辨识与风险评估15

通过现场勘查、员工访谈、历史数据分析等方式，对搅拌站内的各个生产环节进行全面梳理，识别潜在的危险源。危险源辨识方法以搅拌站内的高空作业、电气设备、机械设备等为例，分析可能存在的危险源及其可能导致的后果。实例分析搅拌站危险源辨识方法及实例分析16

采用定性或定量的评估方法，对识别出的危险源进行风险评估，确定其风险等级。根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施，如加强安全培训、完善安全操作规程、增设安全防护设施等。风险评估方法及风险控制措施制定风险控制措施制定风险评估方法17

应急预案制定针对可能发生的突发事件，制定相应的应急预案，明确应急处置流程、责任人及所需资源等。演练实施定期组织员工进行应急演练，提高员工的应急处置能力，确保在突发事件发生时能够迅速、有效地进行处置。应急预案制定与演练实施18

05安全生产法律法规及企业规章制度19

03其他相关法律法规如《劳动法》、《职业病防治法》等，保障员工权益，促进安全生产。01《中华人民共和国安全生产法》要点解读强化企业安全生产主体责任，明确安全生产监管职责，加强事故应急救援与调查处理。02《建设工程安全生产管理条例》相关规定阐述施工单位的安全生产责任，规范施工现场安全管理，确保施工人员的安全与健康。国家相关法律法规