传送带的PLC控制.docx

传送带的PLC掌握

传送带的PLC掌握一、课题背景

我国早期的矿产资源传送带输送工序主要是承受手工传送，后来随着科学技

术的进展，人们渐渐承受机械扮装箱。我国最早使用的传送带输送机主要是从外国进口的，20世纪70年月中期，天津力生制药厂就曾经进口过意大利生产的全传送带输送机，但由于当时我国传送材料的质量及矿产资源制作工艺等都达不到机械传送的要求，使得传送带输送机始终无法正常使用。所以，全传送带输送机在我国的应用始终无法得到广泛的推动，以致我国矿产资源生产在很长的一段时间内不得不放弃传送带输送机而承受手工操作，使生产效率极端低下。20世纪80年月后，相关技术水平获得了飞速进展，传送材料的质量及箱子制作工艺等方面的技术有了明显的进步，全传送带输送机开头得到了应用与推广。也正是此时，矿产资源传送带输送机转变了国外矿产资源一统天下的局面，国产矿产资源传送带输送机开头面市并获得了广泛的应用。20世纪90年月末期，一些生产量大的生产企业相机开头承受国产的全传送带输送机来代替手工传送，同时国内一些相关的企业也在研制与生产功能更加全面的全自动矿产资源传送带输送机。

目前，影响我国传送产业进展的主要问题是，矿产资源构造和产业布局不尽合理，中低档矿产资源和设备占较大比重；政府和企业研发资金投入缺乏，产业技术水平不高，性能要求高的传送带输送机设备和原辅料主要依靠进口；企业规模小，效益差，产业集中度低，竞争实力不强；法规不健全，标准水平滞后。这种状况，难以适应现代自动传送工业向高技术、国际化、规模化、环保化进展的需要，无法满足我国经济持续、安康、稳定、快速进展对传送工业的需要不能适应我国矿产资源参与国际大循环的需要。所以我国的传送带输送机应在质量发面、适应性发面、牢靠性方面以及工作效率方面缩小我们与国外的差距，实现传送自动化。整体的自动化传送方案的解决，对自动化是一种全的飞跃，随着这种趋势的进展，各行业都会参加其中，发挥它强大的功能。

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传送带的PLC掌握

二、课程设计的掌握要求

1、按下启动按钮〔X0〕，电动机1、2〔Y0、Y2〕运转，驱动输送带

1、按下启动按钮〔X0〕，电动机1、2〔Y0、Y2〕运转，驱动输送带1、2移动。按下停顿按钮〔X5〕，输送带停顿。

2、当工件到达转运点A，SQ1〔X1〕使输送带1停顿，气缸1动作〔Y1有输出〕，将工件送上输送带2。汽缸承受自动归位型。当SQ2〔X2〕检测汽缸1到达定点

位置时，汽缸1复位(Y1无输出)。

3、当工件到达转运点B，SQ3〔X3〕使输送带2停顿，气缸2动作〔Y3有输出〕，将工件送上搬运车。当SQ4〔X4〕检测气缸2到达定点位置时，气缸2复位〔Y3无输出〕。

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传送带的PLC掌握

三、总体设计思路

依据状况、掌握要求、设计要求，本液压组合机床的PLC-掌握装置的设计可依据“大而化小，分而治之”的思路，划分为以下4个局部，依序进展，各局部的设计任务安排如下:

硬件系统的设计

拟承受切换法，完成程序的设计，并在试验室环境中进展模拟调试；

软件系统的设计

完成电气线路原理图、元件位置图、接线图、互连图、梯形图和指令表的设计；

*安装、接线、联合测试

完成电气元件的安装、接线、并对程序与线路进展联合测试；

后期工作

说明操作过程、拟定常见故障排解方案、编写设计说明书等。下面依据这个总体设计思路的任务安排，逐步开放。

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四、硬件系统的设计

4、1I/O口安排与内部资源的安排

本课程设计的I/O口与内部资源的安排如表2-1所示：用M1和M2分别作为电动机1和电动机2的启停关心继电器。

内部器件功能说明M1电动机1启停关心继电器M2电动机2启停关心继电器

内部器件

功能说明

M1

电动机1启停关心继电器

M2

电动机2启停关心继电器

输入器件

名称

输出器件

名称

X000

启动按钮SB1

Y000

电动机1

X001

限位开关SQ1

Y001

气缸1

X002

限位开关SQ2

Y002

电动机2

X003

限位开关SQ3

Y003

气缸2

X004

限位开关SQ4

Y004

输送带工作指示灯

X005

停顿按钮SB2

4、2PLC电气接口

输送带的PLC掌握电气接口图如图2.1所示：图中KM1、KM2分别为电动机1和电动机2转动的接触器。KM3和KM4分别为气缸1和气缸2动作与复位的接触器。HL1为输送带的工作指示灯。

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图2.1PLC电气接口图

主掌握电路如图2.2所示：

L1

2L3

2

L3

FU1

FU2

FU3

FU4

KM1

KM2

K